come funziona il processo di sinterizzazione nella metallurgia delle polveri

Ciao amici! Siamo un professionista produttori di parti in metallo in polvere in CinaAbbiamo un sacco di sinterizzazione dei componenti mediante metallurgia delle polveriIn qualità di produttore di metallurgia delle polveri, vi spiegherò come funziona il processo di sinterizzazione nella metallurgia delle polveri!

 Processo di sinterizzazione nella metallurgia delle polveri subisce una serie di cambiamenti fisici e chimici, come l'evaporazione o la volatilizzazione di acqua o sostanze organiche, l'eliminazione del gas di adsorbimento, l'eliminazione dello stress, la riduzione dell'ossido superficiale delle particelle di polvere, la migrazione del materiale intergranulare, la ricristallizzazione e la crescita dei grani, determinando così un aumento dell'interfaccia cristallina tra le particelle, un restringimento o addirittura la scomparsa dei pori. Quando compare la fase liquida, si verificano anche la dissoluzione e la precipitazione della fase solida. Questi processi non hanno confini netti tra loro, ma si sovrappongono e si influenzano a vicenda. Oltre ad altri processi di sinterizzazione in metallurgia, la reazione dei prodotti complessi ottenuti dalla metallurgia delle polveri è complessa. Nel 1942, il tedesco GF Schutig utilizzò metodi di ricerca fisica e chimica per misurare l'influenza della temperatura di sinterizzazione su forza elettromotrice, solubilità, densità, microstruttura e proprietà meccaniche del corpo sinterizzato, scoprendo che la sinterizzazione è un processo molto complesso. Nel 1949, lo statunitense GCKuczynski studiò la sinterizzazione di sfere e piastre metalliche e ritenne che la migrazione del materiale durante la sinterizzazione avvenisse principalmente per diffusione. Il loro lavoro spinse lo studio della teoria della sinterizzazione a una nuova fase. Gran parte del lavoro di ricerca successivo si è concentrato sul meccanismo di migrazione del materiale durante la sinterizzazione.

Si ritiene generalmente che esistano cinque meccanismi di migrazione del materiale durante la sinterizzazione: flusso viscoso o plastico, evaporazione e condensazione, diffusione di volume, diffusione ai bordi dei grani e diffusione superficiale. Quando due particelle sferiche a contatto vengono sinterizzate, la crescita del raggio di contatto X del collo può essere correlata al tempo di sinterizzazione t come segue:

Processo di sinterizzazione La sinterizzazione deve essere eseguita in un forno di sinterizzazione con atmosfera protettiva per evitare l'ossidazione del corpo sinterizzato o reazioni chimiche avverse. Esistono molti tipi di forni di sinterizzazione, che possono essere utilizzati come fonti di calore come gas naturale, gas, petrolio ed elettricità. Il forno di riscaldamento elettrico è economico e conveniente, facile da regolare e controllare. L'atmosfera protettiva comunemente utilizzata è il vuoto, argon, elio, azoto, anidride carbonica e altri gas inerti e idrogeno, decomposizione di ammoniaca, monossido di carbonio, conversione di gas naturale e altri gas riducenti.

Per migliorare ulteriormente le prestazioni dei prodotti sinterizzati e la precisione di dimensioni e forma, è spesso necessario eseguire operazioni di formatura, finitura, ripressatura, immersione in olio, lavorazione meccanica, trattamento termico e altri processi successivi.

Flusso del processo di stampaggio a iniezione