Hej venner! Vi er professionelleproducenter af pulverformede metaldele i Kina. Vi har mangepulvermetallurgisk sintring af komponenterne. Som producent af pulvermetallurgi vil jeg fortælle dig, hvordan en sintringsproces i pulvermetallurgi er!
Sintringsproces i pulvermetallurgigennemgår en række fysiske og kemiske ændringer, såsom vand eller organisk fordampning eller fordampning, adsorptionsgasrensning, eliminering af stress, pulverpartikeloverfladeoxidreduktion, intergranulær materialemigrering, omkrystallisation og kornvækst, hvilket får krystalgrænsefladen mellem partiklerne til at øges, porerne krymper eller endda forsvinder. Når den flydende fase vises, vil opløsningen og udfældningen af den faste fase også forekomme. Disse processer har ikke klare grænser med hinanden, men overlapper og påvirker hinanden. Ud over anden sintring i metallurgi er reaktionen af hele produkter fremstillet ved pulvermetallurgi kompliceret. I 1942 brugte tyske GF Schutig fysiske og kemiske forskningsmetoder til at måle sintringstemperaturens indflydelse på elektromotorisk kraft, opløselighed, tæthed, mikrostruktur, mekaniske egenskaber af sintret legeme, og fandt ud af, at sintring er en meget kompleks proces. I 1949 studerede GCKuczynski fra USA sintringen af metalkugler og metalplader og mente, at materialets migration under sintringen hovedsageligt blev udført ved diffusion. Deres arbejde skubbede studiet af sintringsteori til et nyt stadie. Meget af det efterfølgende forskningsarbejde har fokuseret på mekanismen for materialemigrering under sintring.
Det antages generelt, at der er fem mekanismer for materialemigrering under sintring: viskøs eller plastisk strømning, fordampning og kondensation, volumendiffusion, korngrænsediffusion og overfladediffusion. Når to sfæriske partikler i kontakt sintres, kan væksten af kontakthalsradius X være relateret til sintringstiden t som følger:
Sintringsproces Sintring skal udføres i en sintringsovn med en beskyttende atmosfære for at undgå oxidation af det sintrede legeme eller uønskede kemiske reaktioner. Der findes mange slags sintringsovne, som kan bruges som varmekilder såsom naturgas, gas, olie og elektricitet. Elektrisk varmeovn er økonomisk og praktisk, nem at justere og styre. Den almindeligt anvendte beskyttende atmosfære er vakuum, argon, helium, nitrogen, kuldioxid og andre inerte gasser og brint, nedbrydning af ammoniak, kulilte, omdannelse af naturgas og andre reducerende gasser.
For yderligere at forbedre ydeevnen af sintrede produkter og størrelses- og formnøjagtighed er det ofte nødvendigt at udføre formgivning, efterbehandling, fortrængning, olienedsænkning, mekanisk behandling, varmebehandling og andre efterfølgende processer.
Sprøjtestøbning proces flow
Indlægstid: 29-jul-2022