paano ang proseso ng sintering sa powder metalurgy

Kumusta, mga kaibigan! Kami ay isang propesyonalmga tagagawa ng mga bahagi ng pulbos na metal sa China. Marami kamipowder metalurgy sintering ng mga bahagi. Bilang tagagawa ng powder metalurgy, sasabihin ko sa iyo kung paano ang proseso ng sintering sa powder metallurgy!

 Proseso ng sintering sa powder metalurgysumasailalim sa isang serye ng mga pisikal at kemikal na pagbabago, tulad ng tubig o organic evaporation o volatilization, adsorption gas purging, ang pag-aalis ng stress, ang powder particle surface oxide reduction, intergranular material migration, recrystallization at grain growth, kaya gumawa ng kristal na interface sa pagitan ng mga particle ay tumataas, ang pore shrink o kahit mawala. Kapag lumitaw ang likidong bahagi, ang paglusaw at pag-ulan ng solidong bahagi ay magaganap din. Ang mga prosesong ito ay walang malinaw na mga hangganan sa isa't isa, ngunit nagsasapawan at nakakaimpluwensya sa isa't isa. Bilang karagdagan sa iba pang sintering sa metalurhiya, ang reaksyon ng buong produkto na ginawa ng powder metalurgy ay kumplikado. Noong 1942, gumamit ang German GF Schutig ng mga pisikal at kemikal na pamamaraan ng pananaliksik upang sukatin ang impluwensya ng sintering temperature sa electromotive force, solubility, density, microstructure, mechanical properties ng sintered body, at nalaman na ang sintering ay isang napakakomplikadong proseso. Noong 1949, pinag-aralan ng GCKuczynski ng Estados Unidos ang sintering ng mga metal na bola at metal plate at naniniwala na ang paglipat ng materyal sa panahon ng sintering ay pangunahing isinasagawa sa pamamagitan ng pagsasabog. Ang kanilang trabaho ay nagtulak sa pag-aaral ng sintering theory sa isang bagong yugto. Karamihan sa mga kasunod na gawaing pananaliksik ay nakatuon sa mekanismo ng paglipat ng materyal sa panahon ng sintering.

Karaniwang pinaniniwalaan na mayroong limang mekanismo ng paglipat ng materyal sa panahon ng sintering: malapot o plastik na daloy, evaporation at condensation, volume diffusion, grain boundary diffusion, at surface diffusion. Kapag na-sinter ang dalawang spherical particle sa contact, ang paglaki ng contact neck radius X ay maaaring nauugnay sa sintering time t tulad ng sumusunod:

Proseso ng sintering Ang sintering ay dapat isagawa sa isang sintering furnace na may proteksiyon na kapaligiran upang maiwasan ang oksihenasyon ng sintered body o masamang kemikal na reaksyon. Mayroong maraming mga uri ng sintering furnace, na maaaring magamit bilang mga pinagmumulan ng init tulad ng natural gas, gas, langis at kuryente. Ang electric heating furnace ay matipid at maginhawa, madaling ayusin at kontrolin. Ang karaniwang ginagamit na proteksiyon na kapaligiran ay vacuum, argon, helium, nitrogen, carbon dioxide at iba pang mga inert na gas at hydrogen, decomposition ng ammonia, carbon monoxide, conversion ng natural na gas at iba pang mga nagpapababang gas.

Upang higit na mapagbuti ang pagganap ng mga produktong sintered at katumpakan ng laki at hugis, kadalasang kinakailangan na isagawa ang paghubog, pagtatapos, pagsupil, paglulubog ng langis, pagpoproseso ng makina, paggamot sa init at iba pang mga kasunod na proseso.

Daloy ng proseso ng paghubog ng iniksyon