Здравейте, приятели! Ние сме професионалистипроизводители на прахообразни метални части в Китай. Имаме многопрахова металургия синтероване на компонентите. Като производител на прахова металургия ще ви кажа как протича процесът на синтероване в праховата металургия!
Процес на синтероване в праховата металургияпретърпява поредица от физични и химични промени, като водно или органично изпаряване или изпаряване, продухване на адсорбционен газ, елиминиране на напрежението, редукция на оксида на повърхността на прахообразните частици, междугранулирана миграция на материала, рекристализация и растеж на зърна, като по този начин кристалният интерфейс между частиците се увеличава, порите се свиват или дори изчезват. Когато се появи течната фаза, ще настъпи и разтваряне и утаяване на твърдата фаза. Тези процеси нямат ясни граници помежду си, но се припокриват и си влияят. В допълнение към другото синтероване в металургията, реакцията на целите продукти, произведени чрез праховата металургия, е сложна. През 1942 г. германецът GF Schutig използва физични и химични методи за изследване, за да измери влиянието на температурата на синтероване върху електромоторната сила, разтворимостта, плътността, микроструктурата, механичните свойства на синтерованото тяло и установи, че синтероването е много сложен процес. През 1949 г. GCKuczynski от Съединените щати изследва синтероването на метални топки и метални пластини и вярва, че миграцията на материала по време на синтероването се извършва главно чрез дифузия. Тяхната работа тласна изучаването на теорията на синтероването на нов етап. Голяма част от последващата изследователска работа е фокусирана върху механизма на миграция на материала по време на синтероване.
Обикновено се смята, че има пет механизма на миграция на материала по време на синтероване: вискозен или пластичен поток, изпарение и кондензация, обемна дифузия, дифузия по границите на зърната и повърхностна дифузия. Когато две сферични частици в контакт са синтеровани, нарастването на радиуса на контактната шийка X може да бъде свързано с времето на синтероване t, както следва:
Процес на синтероване. Агломерирането трябва да се извърши в пещ за синтероване със защитна атмосфера, за да се избегне окисляване на синтерованото тяло или неблагоприятни химични реакции. Има много видове пещи за синтероване, които могат да се използват като източници на топлина като природен газ, газ, петрол и електричество. Електрическата отоплителна пещ е икономична и удобна, лесна за настройка и управление. Често използваната защитна атмосфера е вакуум, аргон, хелий, азот, въглероден диоксид и други инертни газове и водород, разлагане на амоняк, въглероден оксид, преобразуване на природен газ и други редуциращи газове.
За да се подобри допълнително работата на синтерованите продукти и точността на размера и формата, често е необходимо да се извърши оформяне, довършване, пресоване, потапяне в масло, механична обработка, термична обработка и други последващи процеси.
Процес на леене под налягане
Време на публикуване: 29 юли 2022 г