Привет, друзья! Мы профессионалы производители деталей из порошкового металла в Китае. У нас много порошковая металлургия спекание компонентов. Как производитель порошковой металлургии я расскажу вам, как происходит процесс спекания в порошковой металлургии!
Процесс спекания в порошковой металлургии претерпевает ряд физических и химических изменений, таких как испарение или улетучивание воды или органических веществ, продувка адсорбционным газом, устранение напряжения, восстановление оксида поверхности частиц порошка, миграция межзернового материала, перекристаллизация и рост зерен, таким образом, увеличивают поверхность раздела кристаллов между частицами, сжимают поры или даже исчезают. Когда появляется жидкая фаза, также происходит растворение и осаждение твердой фазы. Эти процессы не имеют четких границ друг с другом, но перекрываются и влияют друг на друга. В дополнение к другим спеканиям в металлургии, реакция всех продуктов, изготовленных методом порошковой металлургии, является сложной. В 1942 году немец Г. Ф. Шютиг использовал физические и химические методы исследования для измерения влияния температуры спекания на электродвижущую силу, растворимость, плотность, микроструктуру, механические свойства спеченного тела и обнаружил, что спекание является очень сложным процессом. В 1949 году американец Г.К. Кучинский изучал спекание металлических шариков и пластин и пришел к выводу, что миграция материала при спекании осуществляется преимущественно за счёт диффузии. Их работа вывела изучение теории спекания на новый уровень. Значительная часть последующих исследований была сосредоточена на механизме миграции материала при спекании.
Принято считать, что существует пять механизмов миграции материала при спекании: вязкое или пластическое течение, испарение и конденсация, объёмная диффузия, зернограничная диффузия и поверхностная диффузия. При спекании двух сферических частиц, находящихся в контакте, увеличение радиуса контактной шейки X может быть связано со временем спекания t следующим образом:
Процесс спекания. Спекание необходимо проводить в печи с защитной атмосферой, чтобы избежать окисления спекаемого материала или побочных химических реакций. Существует множество видов печей для спекания, в качестве источников тепла которых могут использоваться природный газ, газ, нефть и электричество. Электронагревательные печи экономичны и удобны, просты в регулировке и управлении. В качестве защитной атмосферы обычно используются вакуум, аргон, гелий, азот, углекислый газ и другие инертные газы, а также водород, разложение аммиака, оксид углерода, конверсия природного газа и других восстановительных газов.
Для дальнейшего повышения эксплуатационных характеристик спеченных изделий, а также точности их размеров и формы часто необходимо проводить формовку, отделку, допрессовку, масляную пропитку, механическую обработку, термическую обработку и другие последующие процессы.
Технологический процесс литья под давлением
Время публикации: 29 июля 2022 г.