Hallo Freunde! Wir sind ein professioneller Hersteller von Metallpulverteilen in ChinaWir haben viele Pulvermetallurgisches Sintern der BauteileAls Hersteller von Pulvermetallurgieprodukten erkläre ich Ihnen, wie der Intersinterprozess in der Pulvermetallurgie abläuft!
Sinterprozess in der Pulvermetallurgie durchläuft eine Reihe physikalischer und chemischer Veränderungen, wie z. B. Verdampfung oder Verflüchtigung von Wasser oder organischen Stoffen, Spülung mit Adsorptionsgasen, Spannungsabbau, Verringerung der Oxidschicht an der Pulverpartikeloberfläche, Migration zwischen den Körnern, Rekristallisation und Kornwachstum, wodurch die Kristallgrenzflächen zwischen den Partikeln größer werden und die Poren schrumpfen oder sogar verschwinden. Beim Auftreten der flüssigen Phase kommt es auch zur Auflösung und Ausfällung der festen Phase. Diese Prozesse sind nicht klar voneinander abgegrenzt, sondern überlappen sich und beeinflussen sich gegenseitig. Wie bei anderen Sintern in der Metallurgie ist auch die Reaktion aller durch Pulvermetallurgie hergestellten Produkte komplex. Im Jahr 1942 verwendete der Deutsche G. F. Schutig physikalische und chemische Forschungsmethoden, um den Einfluss der Sintertemperatur auf die elektromotorische Kraft, Löslichkeit, Dichte, Mikrostruktur und mechanischen Eigenschaften von Sinterkörpern zu messen, und fand heraus, dass Sintern ein sehr komplexer Prozess ist. 1949 untersuchte der US-Amerikaner G. C. Kuczynski das Sintern von Metallkugeln und -platten und ging davon aus, dass die Materialmigration während des Sinterns hauptsächlich durch Diffusion erfolgte. Seine Arbeit brachte die Sintertheorie auf ein neues Niveau. Ein Großteil der nachfolgenden Forschungsarbeiten konzentrierte sich auf den Mechanismus der Materialmigration während des Sinterns.
Es wird allgemein angenommen, dass es beim Sintern fünf Mechanismen der Materialmigration gibt: viskoses oder plastisches Fließen, Verdampfung und Kondensation, Volumendiffusion, Korngrenzendiffusion und Oberflächendiffusion. Beim Sintern zweier kugelförmiger Partikel in Kontakt kann das Wachstum des Kontakthalsradius X wie folgt mit der Sinterzeit t in Beziehung gesetzt werden:
Sinterprozess: Das Sintern muss in einem Sinterofen unter Schutzatmosphäre erfolgen, um eine Oxidation des Sinterkörpers oder schädliche chemische Reaktionen zu vermeiden. Es gibt viele Arten von Sinteröfen, die als Wärmequellen wie Erdgas, Gas, Öl und Strom genutzt werden können. Elektrische Heizöfen sind wirtschaftlich und praktisch, leicht einzustellen und zu steuern. Die üblicherweise verwendeten Schutzatmosphären sind Vakuum, Argon, Helium, Stickstoff, Kohlendioxid und andere Inertgase sowie Wasserstoff, Zersetzung von Ammoniak, Kohlenmonoxid, Umwandlung von Erdgas und anderen reduzierenden Gasen.
Um die Leistungsfähigkeit gesinterter Produkte sowie die Maß- und Formgenauigkeit weiter zu verbessern, ist es häufig erforderlich, Formgebung, Endbearbeitung, Nachpressung, Ölimmersion, mechanische Bearbeitung, Wärmebehandlung und andere nachfolgende Prozesse durchzuführen.
Ablauf des Spritzgussprozesses
Veröffentlichungszeit: 29. Juli 2022