Hoi freonen! Wy binne in profesjoneelfabrikanten fan poederfoarmige metalen dielen yn Sina. Wy hawwe in prottepoedermetallurgy sintering fan de komponinten. As fabrikant fan poedermetallurgy sil ik jo fertelle hoe't it sinterproses is yn poedermetallurgy!
Sinterproses yn poedermetallurgyûndergiet in rige fan fysike en gemyske feroarings, lykas wetter of organyske ferdamping of ferdamping, adsorption gas purging, de opheffing fan stress, it poeder dieltsje oerflak okside reduksje, intergranular materiaal migraasje, rekristallisaasje en nôt groei, dus meitsje crystal ynterface tusken dieltsjes nimt ta, de poar krimp of sels ferdwine. As de floeibere faze ferskynt, sil de ûntbining en delslach fan 'e fêste faze ek foarkomme. Dizze prosessen hawwe gjin dúdlike grinzen mei inoar, mar oerlappe en beynfloedzje inoar. Neist oare sintering yn metallurgy is de reaksje fan 'e hiele produkten makke troch poedermetallurgy yngewikkeld. Yn 1942 brûkte Dútske GF Schutig fysike en gemyske ûndersyksmetoaden om de ynfloed fan sinteringtemperatuer te mjitten op elektromotoryske krêft, oplosberens, tichtens, mikrostruktuer, meganyske eigenskippen fan sintere lichem, en fûn dat sintering in heul kompleks proses is. Yn 1949 studearre GCKuczynski fan 'e Feriene Steaten it sintearjen fan metalen ballen en metalen platen en leaude dat de materiaalmigraasje by sintering benammen troch diffusion útfierd waard. Harren wurk skood de stúdzje fan sinteringsteory nei in nij poadium. In protte fan it folgjende ûndersykswurk hat rjochte op it meganisme fan materiaalmigraasje by sintering.
It wurdt algemien leaud dat d'r fiif meganismen binne fan materiaalmigraasje tidens sintering: viskeuze of plastyske stream, ferdamping en kondensaasje, folumediffusion, nôtgrinsdiffusion en oerflakdiffusion. As twa sfearyske dieltsjes yn kontakt sintere wurde, kin de groei fan kontakthalsradius X as folget relatearre wurde oan de sintertiid t:
Sinterproses Sintering moat wurde útfierd yn in sinterofen mei in beskermjende sfear om oksidaasje fan it sintere lichem of neidielige gemyske reaksjes te foarkommen. D'r binne in protte soarten sinteringsovens, dy't kinne wurde brûkt as waarmteboarnen lykas ierdgas, gas, oalje en elektrisiteit. Elektryske ferwaarming oven is ekonomysk en handich, maklik oan te passen en te kontrolearjen. De meast brûkte beskermjende sfear is fakuüm, argon, helium, stikstof, koaldiokside en oare inerte gassen en wetterstof, ûntbining fan ammoniak, koalmonokside, konverzje fan ierdgas en oare ferminderjende gassen.
Om de prestaasjes fan sintere produkten en de krektens fan grutte en foarm fierder te ferbetterjen, is it faaks nedich om foarmjen, finishen, ûnderdrukken, oalje-ûnderdompeling, meganyske ferwurking, waarmtebehanneling en oare folgjende prosessen út te fieren.
Injection moulding proses flow
Post tiid: Jul-29-2022