Փոշի մետալուրգիական կապիչների ընտրություն,մետաղի փոշու ներարկման տեխնոլոգիաՊլաստիկ ձուլման տեխնոլոգիայի, պոլիմերային քիմիայի, փոշու մետալուրգիայի տեխնոլոգիայի և մետաղական նյութերի գիտության ինտեգրման և հատման արդյունք է: Կաղապարը կարող է օգտագործվել դատարկը ներարկային կաղապարի համար և այն անցնելու միջոցով Սինտերինգը կարող է արագ արտադրել բարձր խտության, բարձր ճշգրտության, եռաչափ բարդ ձևի կառուցվածքային մասեր: Այն կարող է արագ և ճշգրիտ կերպով նյութականացնել դիզայնի գաղափարները որոշակի կառուցվածքային և ֆունկցիոնալ բնութագրերով արտադրանքի մեջ և կարող է ուղղակիորեն մասսայական արտադրել մասեր: Դա նոր փոփոխություն է արտադրական տեխնոլոգիաների ոլորտում:
Գործընթացի առանձնահատկությունները.
Գործընթացի այս տեխնոլոգիան ոչ միայն ունի սովորական փոշու մետալուրգիայի պրոցեսների առավելությունները, ինչպիսիք են՝ քիչ քայլերը, ոչ կամ պակաս կտրումը և բարձր տնտեսական օգուտները, այլև հաղթահարում են ավանդական թերությունները։փոշի մետալուրգիայի արտադրանքինչպիսիք են անհավասար նյութերը, ցածր մեխանիկական հատկությունները և բարակ պատերի և բարդ կառուցվածքների ձևավորման դժվարությունը: Այն հատկապես հարմար է մանր, բարդ և հատուկ մետաղական մասերի զանգվածային արտադրության համար։ Գործընթացի հոսք՝ կապակցող → խառնում → ներարկման ձուլում → յուղազերծում → սինթրում → հետմշակում։
Մետաղական փոշի.
Մետաղական փոշու մասնիկի չափը, որն օգտագործվում էMIM գործընթացընդհանուր առմամբ 0,5-20 մկմ է; տեսականորեն, որքան մանր մասնիկները, այնքան ավելի մեծ է հատուկ մակերեսը, ինչը հեշտացնում է դրա ձևավորումը և սինթեզումը: Ավանդական փոշի մետալուրգիայի գործընթացում օգտագործվում են 40 մկմ-ից ավելի կոպիտ փոշիներ:
Մետաղական ներարկման MIM ձևավորման մեջ կապակցիչը շատ կարևոր դեր է խաղում, այն ուղղակիորեն ազդում է խառնման, ներարկման ձևավորման, յուղազերծման և այլ գործընթացների վրա և մեծ ազդեցություն ունի մետաղի փոշու ներարկման ձևի որակի, յուղազերծման և չափերի ճշգրտության վրա, համաձուլվածքի կազմը և այլն: ներարկման մեքենան, այսինքն՝ այն դառնում է փոշու հոսքը քշելու կրող։ Հետևաբար, կապակցիչի ընտրությունը ամբողջ փոշու ներարկման ձևավորման բանալին է: Պահանջներ կապակցման համար.
- փոքր քանակություն, այսինքն՝ ապահովել, որ խառնուրդն ավելի լավ ռեոլոգիա ունենա՝ հնարավորինս քիչ կապակցիչ օգտագործելիս.
- Ոչ մի ռեակցիա, այսինքն ոչ մի քիմիական ռեակցիա մետաղի փոշու հետ;
- Հեշտ է հեռացնել, արտադրանքի մեջ մնացորդներ չկան:
Ամրակ փոշի մետալուրգիայի MIM գործընթացի հոգին, դրա ավելացումն ու հեռացումը MIM-ի հիմնական տեխնոլոգիան է, իսկ կապող համակարգում օգտագործվող յուղազերծման գործընթացը առանցքային հետազոտական թեմա է տանը և արտերկրում: MIM-ում օգտագործվող կապակցիչները ներառում են ջերմապլաստիկ համակարգեր, ջերմակայուն համակարգեր, ջրում լուծվող համակարգեր, գելային համակարգեր և հատուկ համակարգեր, որոնցից յուրաքանչյուրն ունի իր առավելություններն ու թերությունները: Ջերմոպլաստիկ կապակցման համակարգը MIM կապակցման հիմնական հոսքն ու նախադրյալն է, և մարդիկ կենտրոնանում են սնուցող հացահատիկի ռեոլոգիական հատկությունների բարելավման վրա: Շատ հետազոտություններ են իրականացվել յուղազերծման դեֆորմացիան նվազեցնելու և յուղազերծման ժամանակը կրճատելու համար, և մշակվել են որոշ հատուկ նյութեր, ներառյալ պոլիացետալ կապիչները: Բայց կապող նյութերի հետազոտությունն ու մշակումը բացակայում է փոշիներով
Կապակցող նյութերի և կերերի ռեոլոգիական և թերմոդինամիկական հատկությունները, յուղազերծման և արտադրանքի հատկությունների վրա կապակցման ազդեցությունը ապահովում է համընդհանուր սկզբունքներ և տեսական հիմքեր կապող նյութերի ընտրության համար, ինչը, անկասկած, եզակի է: Այն ունի շատ դրական նշանակություն: Նոր և արդյունավետ կապող համակարգի մշակումը նույնպես ուշադրության կենտրոնում էMIM տեխնոլոգիա.
Հրապարակման ժամանակը՝ հունիս-23-2022