Шта је МИМ везиво?

Избор везива за металургију праха,технологија бризгања металног прахаје производ интеграције и пресека технологије обликовања пластике, хемије полимера, технологије металургије праха и науке о металним материјалима. Калуп се може користити за бризгање бланка и пролазак кроз синтеровање може брзо произвести тродимензионалне структурне делове сложеног облика високе густине, високе прецизности. Може брзо и тачно да материјализује дизајнерске идеје у производе са одређеним структурним и функционалним карактеристикама и може директно да масовно производи делове. То је нова промена у индустрији производних технологија.

Карактеристике процеса:

Ова процесна технологија не само да има предности конвенционалних процеса металургије праха као што су мање корака, без или мање сечења и високе економске користи, већ и превазилази недостатке традиционалнихпроизводи металургије прахакао што су неравни материјали, ниске механичке особине и тешкоће у формирању танких зидова и сложених структура. Посебно је погодан за масовну производњу малих, сложених и специјалних металних делова. Ток процеса: везиво → мешање → бризгање → одмашћивање → синтеровање → накнадна обрада.

Метални прах у праху:

Величина честица металног праха који се користи уМИМ процесје генерално 0,5 ~ 20 μм; теоретски, што су ситније честице, то је већа специфична површина, што олакшава обликовање и синтеровање. Традиционални процес металургије праха користи грубље прахове веће од 40 μм.

У металном бризгању МИМ, везиво игра веома важну улогу, директно утиче на мешање, бризгање, одмашћивање и друге процесе, и има велики утицај на квалитет, одмашћивање и тачност димензионисања бланка за бризгање металног праха, састав легуре, итд. Његова улога је да везује металну праху тако да се метална прашкаста мешавина загреје у мешавину праха, машина за убризгавање, односно постаје носач за покретање протока праха. Стога је избор везива кључ за формирање целе ињекције праха. Захтеви за везиво:

• мала количина, односно да се обезбеди боља реологија смеше уз коришћење што мање везива;
• Нема реакције, односно нема хемијске реакције са металним прахом;
• Лако се уклања, нема остатака у производу.

Душа металургије праха везива МИМ процеса, његово додавање и уклањање је кључна технологија МИМ-а, а процес одмашћивања који се користи у систему везива је кључна тема истраживања у земљи и иностранству. Везива која се користе у МИМ-у обухватају термопластичне системе, термосет системе, системе растворљиве у води, гел системе и специјалне системе, од којих сваки има своје предности и мане. Систем термопластичног везива је главни и претходник МИМ везива, а људи се фокусирају на побољшање реолошких својстава житарица за храњење, Спроведено је много истраживања како би се смањила деформација одмашћивања и скратило време одмашћивања, а развијени су и неки специјални агенси укључујући полиацетална везива。Посебан систем је омогућио даљи развој система везивања. Али истраживање и развој везива недостаје у праху
Афинитет, мешање прахова и везива, реолошка и термодинамичка својства везива и хране у различитим условима, Утицај везива на одмашћивање и својства производа даје универзалне принципе и теоријску основу за избор везива, што је несумњиво јединствено. Има веома позитивно значење. Развој новог и ефикасног система везива је такође у фокусуМИМ технологија.