एमआईएम बाइंडर क्या है?

पाउडर धातुकर्म बाइंडरों का चयन, धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक प्लास्टिक मोल्डिंग तकनीक, बहुलक रसायन विज्ञान, पाउडर धातु विज्ञान तकनीक और धातु सामग्री विज्ञान के एकीकरण और प्रतिच्छेदन का उत्पाद। इस साँचे का उपयोग रिक्त स्थान को इंजेक्शन मोल्डिंग में ढालने और सिंटरिंग के माध्यम से पारित करने के लिए किया जा सकता है, जिससे उच्च-घनत्व, उच्च-परिशुद्धता, त्रि-आयामी जटिल आकार के संरचनात्मक भागों का शीघ्रता से उत्पादन किया जा सकता है। यह डिज़ाइन विचारों को शीघ्रता और सटीकता से कुछ संरचनात्मक और कार्यात्मक विशेषताओं वाले उत्पादों में मूर्त रूप दे सकता है, और सीधे भागों का बड़े पैमाने पर उत्पादन कर सकता है। यह विनिर्माण प्रौद्योगिकी उद्योग में एक नया बदलाव है।

प्रक्रिया विशेषताएँ:

इस प्रक्रिया प्रौद्योगिकी में न केवल पारंपरिक पाउडर धातुकर्म प्रक्रियाओं के लाभ हैं, जैसे कम चरण, कोई या कम कटाई, और उच्च आर्थिक लाभ, बल्कि पारंपरिक पाउडर धातुकर्म प्रक्रियाओं की कमियों को भी दूर करता है। पाउडर धातुकर्म उत्पादों जैसे असमान सामग्री, कम यांत्रिक गुण, और पतली दीवारों व जटिल संरचनाओं को बनाने में कठिनाई। यह छोटे, जटिल और विशेष धातु भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। प्रक्रिया प्रवाह: बाइंडर → मिश्रण → इंजेक्शन मोल्डिंग → डीग्रीजिंग → सिंटरिंग → पोस्ट-प्रोसेसिंग।

पाउडर धातु पाउडर:

इसमें प्रयुक्त धातु पाउडर के कण का आकार एमआईएम प्रक्रिया आम तौर पर 0.5~20μm होता है; सैद्धांतिक रूप से, कण जितने महीन होते हैं, विशिष्ट पृष्ठीय क्षेत्रफल उतना ही बड़ा होता है, जिससे आकार देना और सिंटर करना आसान हो जाता है। पारंपरिक पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया में 40μm से बड़े मोटे पाउडर का उपयोग किया जाता है।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम में, बाइंडर एक बहुत ही महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह मिश्रण, इंजेक्शन मोल्डिंग, डीग्रीसिंग और अन्य प्रक्रियाओं को सीधे प्रभावित करता है, और धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग ब्लैंक, मिश्र धातु संरचना आदि की गुणवत्ता, डीग्रीसिंग और आयामी सटीकता पर गहरा प्रभाव डालता है। इसकी भूमिका धातु पाउडर कणों को जोड़ने की है, ताकि मिश्रण इंजेक्शन मशीन के बैरल में रियोलॉजिकल विशेषताओं वाले पदार्थ में गर्म हो जाए, यानी यह पाउडर के प्रवाह को चलाने वाला वाहक बन जाए। इसलिए, बाइंडर का चुनाव पूरे पाउडर इंजेक्शन के निर्माण की कुंजी है। बाइंडर के लिए आवश्यकताएँ:

• छोटी मात्रा, अर्थात, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मिश्रण में बेहतर रियोलॉजी हो, जबकि यथासंभव कम बाइंडर का उपयोग किया जाए;
• कोई प्रतिक्रिया नहीं, यानी धातु पाउडर के साथ कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं;
• हटाने में आसान, उत्पाद में कोई अवशेष नहीं।

बाइंडर पाउडर धातुकर्म की आत्मा एमआईएम प्रक्रिया, जिसका जोड़ और निष्कासन एमआईएम की प्रमुख तकनीक है, और बाइंडर प्रणाली में प्रयुक्त डीग्रीसिंग प्रक्रिया देश-विदेश में एक प्रमुख शोध विषय है। एमआईएम में प्रयुक्त बाइंडरों में थर्मोप्लास्टिक सिस्टम, थर्मोसेट सिस्टम, जल-घुलनशील सिस्टम, जेल सिस्टम और विशेष सिस्टम शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं। थर्मोप्लास्टिक बाइंडर सिस्टम एमआईएम बाइंडर की मुख्यधारा और पूर्ववर्ती है, और लोग फीडिंग ग्रेन के रियोलॉजिकल गुणों को बेहतर बनाने पर ध्यान केंद्रित करते हैं। डीग्रीसिंग विरूपण को कम करने और डीग्रीसिंग समय को कम करने के लिए बहुत सारे शोध किए गए हैं, और पॉलीएसीटल बाइंडर सहित कुछ विशेष एजेंट विकसित किए गए हैं। विशेष प्रणाली ने थर्मोप्लास्टिक बाइंडर सिस्टम के आगे विकास को सक्षम किया है। लेकिन बाइंडरों के अनुसंधान और विकास में पाउडर की कमी है।
विभिन्न परिस्थितियों में पाउडर और बाइंडरों का मिश्रण, बाइंडरों और फ़ीड के रियोलॉजिकल और थर्मोडायनामिक गुण, डीग्रीसिंग और उत्पाद गुणों पर बाइंडरों का प्रभाव, बाइंडरों के चयन के लिए सार्वभौमिक सिद्धांत और सैद्धांतिक आधार प्रदान करता है, जो निस्संदेह अद्वितीय है और इसका बहुत सकारात्मक अर्थ है। एक नई और कुशल बाइंडर प्रणाली का विकास भी इसका केंद्र बिंदु है। एमआईएम तकनीक.