Qu'est-ce qu'un liant MIM ?
Sélection de Métallurgie des poudresliants chirurgicaux, technologie de moulage par injection de poudre métalliqueIl est le fruit de l'intégration et de la convergence des technologies de moulage plastique, de la chimie des polymères, de la métallurgie des poudres et de la science des matériaux métalliques. Le moule peut être utilisé pour mouler par injection l'ébauche et la faire passer à travers Frittage Cette technologie permet de produire rapidement des pièces structurelles tridimensionnelles complexes, de haute densité et de haute précision. Elle permet de concrétiser rapidement et précisément des idées de conception en produits aux caractéristiques structurelles et fonctionnelles définies, et de produire directement des pièces en série. Elle représente une véritable révolution dans l'industrie des technologies de fabrication.
Ce procédé technologique présente non seulement les avantages des procédés de métallurgie des poudres conventionnels, tels qu'un nombre réduit d'étapes, une absence ou une réduction des opérations de découpe et une rentabilité élevée, mais il surmonte également les inconvénients des procédés traditionnels. produits de métallurgie des poudres Ce procédé est particulièrement adapté à la production en série de petites pièces métalliques complexes et spéciales, notamment en présence de matériaux hétérogènes, de faibles propriétés mécaniques et de difficultés à réaliser des parois fines et des structures complexes. Il présente les avantages suivants : liant → mélange → moulage par injection → dégraissage → frittage → post-traitement.
La granulométrie de la poudre métallique utilisée dans le Procédé MIM La taille des particules est généralement comprise entre 0,5 et 20 µm ; théoriquement, plus les particules sont fines, plus leur surface spécifique est grande, ce qui facilite leur mise en forme et leur frittage. Le procédé traditionnel de métallurgie des poudres utilise des poudres plus grossières, de taille supérieure à 40 µm.
Dans le moulage par injection de métal (MIM), le liant joue un rôle primordial. Il influe directement sur le mélange, le moulage par injection, le dégraissage et d'autres procédés, et a un impact considérable sur la qualité, le dégraissage et la précision dimensionnelle de l'ébauche de moulage par injection de poudre métallique, ainsi que sur la composition de l'alliage. Son rôle est d'agglomérer les particules de poudre métallique afin que le mélange, chauffé dans le fourreau de la presse à injecter, acquière des propriétés rhéologiques et devienne ainsi un vecteur pour l'écoulement de la poudre. Par conséquent, le choix du liant est essentiel à la réussite de l'injection de poudre. Exigences relatives au liant :
- une petite quantité, c'est-à-dire pour garantir que le mélange ait une meilleure rhéologie tout en utilisant le moins de liant possible ;
- Aucune réaction, c'est-à-dire aucune réaction chimique avec la poudre métallique ;
- Facile à enlever, sans résidus dans le produit.
L'essence même du procédé de métallurgie des poudres par injection de liant (MIM), son ajout et son retrait, constitue la technologie clé du MIM. Le dégraissage du système de liant représente un sujet de recherche majeur tant au niveau national qu'international. Les liants utilisés en MIM comprennent des systèmes thermoplastiques, thermodurcissables, hydrosolubles, gélifiés et spéciaux, chacun présentant ses propres avantages et inconvénients. Le système de liant thermoplastique est le plus répandu et précurseur des liants MIM. Les recherches se concentrent sur l'amélioration des propriétés rhéologiques des grains d'alimentation. De nombreuses études ont été menées pour réduire la déformation et la durée du dégraissage, et certains agents spéciaux, notamment les liants polyacétaliques, ont été développés. Ces systèmes spéciaux ont permis le développement ultérieur des liants thermoplastiques. Cependant, la recherche et le développement de liants pour poudres restent insuffisants.
L'affinité, le mélange des poudres et des liants, les propriétés rhéologiques et thermodynamiques des liants et des charges dans diverses conditions, ainsi que l'influence des liants sur le dégraissage et les propriétés du produit, fournissent des principes universels et une base théorique pour la sélection des liants, ce qui est indéniablement unique et revêt une importance capitale. Le développement d'un système de liant nouveau et efficace est également au cœur des préoccupations. Technologie MIM .