Sélection de liants pour la métallurgie des poudres, technologie de moulage par injection de poudre métallique Il est le fruit de l'intégration et de la convergence des technologies de moulage plastique, de chimie des polymères, de métallurgie des poudres et de science des matériaux métalliques. Ce moule permet de mouler l'ébauche par injection et de la faire passer par frittage pour produire rapidement des pièces structurelles tridimensionnelles complexes, de haute densité et de haute précision. Il permet de concrétiser rapidement et précisément les idées de conception en produits présentant des caractéristiques structurelles et fonctionnelles spécifiques, et de produire directement des pièces en série. Il s'agit d'une nouvelle révolution dans le secteur des technologies de fabrication.
Caractéristiques du processus :
Cette technologie de procédé présente non seulement les avantages des procédés conventionnels de métallurgie des poudres tels que moins d'étapes, pas ou moins de découpe et des avantages économiques élevés, mais elle surmonte également les défauts des procédés traditionnels. produits de métallurgie des poudres Caractéristiques des matériaux irréguliers, faibles propriétés mécaniques et difficulté à former des parois minces et des structures complexes. Ce procédé est particulièrement adapté à la production en série de petites pièces métalliques complexes et spéciales. Déroulement du procédé : liant → mélange → moulage par injection → dégraissage → frittage → post-traitement.
Poudre métallique en poudre :
La taille des particules de poudre métallique utilisée dans le Processus MIM La taille des particules est généralement comprise entre 0,5 et 20 μm. En théorie, plus les particules sont fines, plus la surface spécifique est grande, ce qui facilite le façonnage et le frittage. La métallurgie des poudres traditionnelle utilise des poudres plus grossières, supérieures à 40 μm.
Dans le moulage par injection de métal MIM, le liant joue un rôle essentiel. Il influence directement le mélange, le moulage par injection, le dégraissage et d'autres processus, et a un impact majeur sur la qualité, le dégraissage et la précision dimensionnelle de l'ébauche moulée par injection de poudre métallique, la composition de l'alliage, etc. Son rôle est de lier les particules de poudre métallique, de sorte que le mélange est chauffé dans le fourreau de la machine d'injection pour former un matériau aux caractéristiques rhéologiques, servant ainsi de support au flux de poudre. Le choix du liant est donc essentiel à la formation de l'ensemble de l'injection de poudre. Exigences relatives au liant :
- petite quantité, c'est-à-dire pour garantir que le mélange ait une meilleure rhéologie tout en utilisant le moins de liant possible ;
- Aucune réaction, c'est-à-dire aucune réaction chimique avec la poudre métallique ;
- Facile à enlever, aucun résidu dans le produit.
Au cœur du procédé MIM de métallurgie des poudres, l'ajout et le retrait de liants constituent la technologie clé du MIM. Le procédé de dégraissage utilisé dans ce système liant est un sujet de recherche majeur en Chine et à l'étranger. Les liants utilisés en MIM comprennent les systèmes thermoplastiques, thermodurcissables, hydrosolubles, gélifiés et spéciaux, chacun présentant ses avantages et ses inconvénients. Le liant thermoplastique est le précurseur du liant MIM, et l'accent est mis sur l'amélioration des propriétés rhéologiques des grains. De nombreuses recherches ont été menées pour réduire la déformation et le temps de dégraissage, et des agents spéciaux, dont des liants polyacétals, ont été développés. Ce système spécial a permis le développement ultérieur des liants thermoplastiques. Cependant, la recherche et le développement sur les liants en poudre sont insuffisants.
L'affinité, le mélange des poudres et des liants, les propriétés rhéologiques et thermodynamiques des liants et des charges dans diverses conditions. L'influence des liants sur le dégraissage et les propriétés des produits fournit des principes universels et une base théorique pour le choix des liants, ce qui est incontestablement unique. L'importance de ces principes est très positive. Le développement d'un nouveau système de liants performant est également au cœur des préoccupations. Technologie MIM.
Date de publication : 23 juin 2022