Επιλογή συνδετικών μεταλλουργίας σκόνης,τεχνολογία χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνηςείναι το προϊόν της ολοκλήρωσης και της τομής της τεχνολογίας χύτευσης πλαστικού, της χημείας πολυμερών, της τεχνολογίας μεταλλουργίας σκόνης και της επιστήμης των μεταλλικών υλικών. Το καλούπι μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη χύτευση με έγχυση του τεμαχίου και τη διέλευση του. Μπορεί γρήγορα και με ακρίβεια να υλοποιήσει τις σχεδιαστικές ιδέες σε προϊόντα με συγκεκριμένα δομικά και λειτουργικά χαρακτηριστικά και μπορεί να παράγει άμεσα εξαρτήματα μαζικής παραγωγής. Είναι μια νέα αλλαγή στον κλάδο της τεχνολογίας κατασκευής.
Χαρακτηριστικά της διαδικασίας:
Αυτή η τεχνολογία διεργασίας όχι μόνο έχει τα πλεονεκτήματα των συμβατικών διεργασιών μεταλλουργίας σκόνης, όπως λιγότερα βήματα, καθόλου ή λιγότερο κοπή και υψηλά οικονομικά οφέλη, αλλά επίσης ξεπερνά τα μειονεκτήματα των παραδοσιακώνπροϊόντα μεταλλουργίας σκόνηςόπως ανομοιόμορφα υλικά, χαμηλές μηχανικές ιδιότητες και δυσκολία στη διαμόρφωση λεπτών τοιχωμάτων και πολύπλοκων δομών. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για μαζική παραγωγή μικρών, πολύπλοκων και ειδικών μεταλλικών εξαρτημάτων. Ροή διεργασίας: συνδετικό → ανάμειξη → χύτευση με έγχυση → απολίπανση → πυροσυσσωμάτωση → μετεπεξεργασία.
Σκόνη μετάλλου σε σκόνη:
Το μέγεθος των σωματιδίων της μεταλλικής σκόνης που χρησιμοποιείται στοΔιαδικασία MIMείναι γενικά 0,5~20μm. θεωρητικά, όσο λεπτότερα είναι τα σωματίδια, τόσο μεγαλύτερη είναι η ειδική επιφάνεια, καθιστώντας ευκολότερο το σχήμα και τη σύντηξη. Η παραδοσιακή διαδικασία μεταλλουργίας σκόνης χρησιμοποιεί πιο χονδρές σκόνες μεγαλύτερες από 40μm.
Στη χύτευση με έγχυση μετάλλου MIM, το συνδετικό διαδραματίζει πολύ σημαντικό ρόλο, επηρεάζει άμεσα την ανάμειξη, τη χύτευση με έγχυση, την απολίπανση και άλλες διαδικασίες και έχει μεγάλη επίδραση στην ποιότητα, την απολίπανση και την ακρίβεια των διαστάσεων του τυφλού χυτεύματος έγχυσης σκόνης μετάλλου, τη σύνθεση κράματος κ.λπ. το μηχάνημα έγχυσης, δηλαδή, γίνεται φορέας για να κινήσει τη ροή της σκόνης. Επομένως, η επιλογή του συνδετικού είναι το κλειδί για το σχηματισμό ολόκληρης της έγχυσης σκόνης. Απαιτήσεις για συνδετικό υλικό:
- μικρή ποσότητα, δηλαδή, για να διασφαλιστεί ότι το μείγμα έχει καλύτερη ρεολογία ενώ χρησιμοποιείτε όσο το δυνατόν λιγότερο συνδετικό.
- Καμία αντίδραση, δηλαδή καμία χημική αντίδραση με σκόνη μετάλλου.
- Εύκολη αφαίρεση, χωρίς υπολείμματα στο προϊόν.
Η ψυχή της διαδικασίας MIM μεταλλουργίας σκόνης συνδετικού υλικού, η προσθήκη και η αφαίρεσή του είναι η βασική τεχνολογία του MIM και η διαδικασία απολίπανσης που χρησιμοποιείται στο σύστημα συνδετικών είναι ένα βασικό θέμα έρευνας στο εσωτερικό και στο εξωτερικό. Τα συνδετικά που χρησιμοποιούνται στο MIM περιλαμβάνουν θερμοπλαστικά συστήματα, θερμοσκληρυνόμενα συστήματα, υδατοδιαλυτά συστήματα, συστήματα γέλης και ειδικά συστήματα, καθένα από τα οποία έχει τα δικά του πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Το θερμοπλαστικό συνδετικό σύστημα είναι το κύριο ρεύμα και ο πρόδρομος του συνδετικού MIM και οι άνθρωποι επικεντρώνονται στη βελτίωση των ρεολογικών ιδιοτήτων των κόκκων τροφοδοσίας. Έχει γίνει πολλή έρευνα για τη μείωση της παραμόρφωσης απολίπανσης και τη συντόμευση του χρόνου απολίπανσης, και έχουν αναπτυχθεί ορισμένοι ειδικοί παράγοντες, όπως συνδετικά πολυακετάλης. Το ειδικό σύστημα επέτρεψε την περαιτέρω ανάπτυξη του binder. Αλλά η έρευνα και η ανάπτυξη συνδετικών υλικών λείπει με σκόνες
Συγγένεια, ανάμειξη σκονών και συνδετικών, ρεολογικές και θερμοδυναμικές ιδιότητες συνδετικών και ζωοτροφών υπό διάφορες συνθήκες, Η επίδραση των συνδετικών στην απολίπανση και τις ιδιότητες του προϊόντος παρέχει καθολικές αρχές και θεωρητική βάση για την επιλογή συνδετικών, η οποία είναι αναμφίβολα μοναδική. Έχει πολύ θετικό νόημα. Η ανάπτυξη ενός νέου και αποτελεσματικού συστήματος συνδετικού υλικού είναι επίσης στο επίκεντροΤεχνολογία MIM.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-23-2022