Выбор связующих для порошковой металлургии, технология литья под давлением металлического порошка Это результат интеграции и пересечения технологий литья пластмасс, химии полимеров, порошковой металлургии и металлического материаловедения. Форма может использоваться для литья заготовки под давлением и её последующей передачи в спекание. Это позволяет быстро получать высокоплотные, высокоточные трёхмерные детали сложной формы. Это позволяет быстро и точно воплощать дизайнерские идеи в изделия с определёнными структурными и функциональными характеристиками, а также осуществлять непосредственное массовое производство деталей. Это новое изменение в производственной отрасли.
Особенности процесса:
Эта технология не только обладает преимуществами традиционных процессов порошковой металлургии, такими как меньшее количество этапов, отсутствие или уменьшение необходимости резки и высокая экономическая выгода, но и преодолевает недостатки традиционных методов. продукты порошковой металлургии Такие как неоднородность материалов, низкие механические свойства и трудности формования тонких стенок и сложных конструкций. Этот метод особенно подходит для массового производства небольших, сложных и специальных металлических деталей. Технологический процесс: связующее вещество → смешивание → литье под давлением → обезжиривание → спекание → последующая обработка.
Порошок металлический порошок:
Размер частиц металлического порошка, используемого в процесс МИМ Обычно размер частиц составляет 0,5–20 мкм. Теоретически, чем мельче частицы, тем больше удельная поверхность, что облегчает формование и спекание. В традиционном методе порошковой металлургии используются более крупные порошки размером более 40 мкм.
В литье металлов под давлением (MIM) связующее играет очень важную роль. Оно непосредственно влияет на процессы смешивания, литья под давлением, обезжиривания и другие процессы, оказывая большое влияние на качество, обезжиривание и размерную точность заготовки из металлического порошка, состав сплава и т.д. Его роль заключается в связывании частиц металлического порошка, что позволяет смеси нагреваться в цилиндре литьевой машины до состояния материала с реологическими характеристиками, то есть становится носителем, движущим поток порошка. Поэтому выбор связующего вещества играет ключевую роль в формировании всей порошковой смеси. Требования к связующему веществу:
- небольшое количество, то есть для того, чтобы обеспечить лучшую реологию смеси при использовании как можно меньшего количества связующего;
- Отсутствие реакции, т.е. отсутствие химической реакции с металлическим порошком;
- Легко удаляется, не оставляет следов.
Суть процесса порошковой металлургии MIM, его добавление и удаление, является ключевой технологией MIM, а процесс обезжиривания, используемый в связующей системе, является ключевой темой исследований как в стране, так и за рубежом. Связующие, используемые в MIM, включают термопластичные системы, термореактивные системы, водорастворимые системы, гелевые системы и специальные системы, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки. Термопластичная связующая система является основной и предшественником MIM-связующих, и специалисты сосредоточены на улучшении реологических свойств кормового зерна. Было проведено множество исследований для уменьшения деформации обезжиривания и сокращения времени обезжиривания, и были разработаны некоторые специальные связующие, включая полиацетальные. Специальная система способствовала дальнейшему развитию термопластичной связующей системы. Однако исследования и разработки связующих с порошками отсутствуют.
Сродство, смешивание порошков и связующих, реологические и термодинамические свойства связующих и кормов в различных условиях. Влияние связующих на обезжиривание и свойства продукта обеспечивает универсальные принципы и теоретическую основу для выбора связующих, что, несомненно, уникально. Это имеет весьма положительное значение. Разработка новой и эффективной системы связующих также находится в центре внимания. МИМ-технология.
Время публикации: 23 июня 2022 г.