Що таке підшивка MIM?

Вибір в'яжучих порошкової металургії,технологія лиття під тиском металевого порошкує продуктом інтеграції та перетину технології формування пластмас, хімії полімерів, технології порошкової металургії та металознавства. Прес-форму можна використовувати для лиття під тиском заготовки та пропускання її через спікання. Спікання може швидко виготовити тривимірні структурні деталі складної форми з високою щільністю та високою точністю. Він може швидко й точно матеріалізувати дизайнерські ідеї в продукти з певними структурними та функціональними характеристиками, а також може безпосередньо масово виробляти деталі. Це нова зміна в промисловості виробничих технологій.

Особливості процесу:

Ця технологічна технологія не лише має переваги звичайних процесів порошкової металургії, такі як менша кількість етапів, відсутність або менший обсяг різання та високі економічні переваги, але й усуває недоліки традиційних процесів.продукти порошкової металургіїтакі як нерівні матеріали, низькі механічні властивості та труднощі у формуванні тонких стінок і складних структур. Він особливо підходить для масового виробництва малих, складних і спеціальних металевих деталей. Хід процесу: сполучна → змішування → лиття під тиском → знежирення → спікання → пост-обробка.

Порошковий металевий порошок:

Розмір частинок металевого порошку, який використовується впроцес MIMзазвичай становить 0,5 ~ 20 мкм; теоретично, чим дрібніші частинки, тим більша питома поверхня, що полегшує формування та спікання. У традиційному процесі порошкової металургії використовуються більш грубі порошки розміром понад 40 мкм.

У MIM для лиття під тиском металу сполучна речовина відіграє дуже важливу роль, вона безпосередньо впливає на змішування, лиття під тиском, знежирення та інші процеси, а також має великий вплив на якість, знежирення та точність розмірів заготовки для лиття під тиском металевого порошку, склад сплаву тощо. Його роль полягає у зв’язуванні частинок металевого порошку, щоб суміш нагрівалася до матеріалу з реологічними характеристиками в стовбурі. інжекційної машини, тобто він стає носієм для руху потоку порошку. Таким чином, вибір сполучного є ключовим для формування всієї порошкової ін’єкції. Вимоги до сполучного матеріалу:

• невелика кількість, тобто гарантувати, що суміш має кращу реологію при використанні якомога меншої кількості сполучного;
• Відсутність реакції, тобто відсутність хімічної реакції з металевим порошком;
• Легко видаляється, продукт не залишає залишків.

Душа сполучної порошкової металургії Процес MIM, його додавання та видалення є ключовою технологією MIM, а процес знежирення, який використовується в системі сполучного, є ключовою темою досліджень у країні та за кордоном. Сполучні речовини, що використовуються в MIM, включають термопластичні системи, термореактивні системи, водорозчинні системи, гелеві системи та спеціальні системи, кожна з яких має свої переваги та недоліки. Термопластична в’яжуча система є основним потоком і попередником в’яжучої речовини MIM, і люди зосереджуються на покращенні реологічних властивостей кормового зерна. Було проведено багато досліджень, щоб зменшити деформацію знежирення та скоротити час знежирення, а також розроблено деякі спеціальні агенти, включаючи поліацетальні в’яжучі. Спеціальна система дозволила подальший розвиток системи термопластичного в’яжучого. Але дослідженню та розробці сполучних бракує порошків
Спорідненість, змішування порошків і в’яжучих речовин, реологічні та термодинамічні властивості в’яжучих речовин і кормів за різних умов, вплив в’яжучих речовин на знежирення та властивості продукту забезпечує універсальні принципи та теоретичну основу для вибору в’яжучих речовин, що, безсумнівно, є унікальним. Це має дуже позитивне значення. Розробка нової та ефективної зв’язувальної системи також знаходиться в центрі увагиТехнологія MIM.