पाउडर धातु विज्ञान बाइन्डरहरूको चयन,धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रविधियो प्लास्टिक मोल्डिङ प्रविधि, पोलिमर रसायन विज्ञान, पाउडर धातु विज्ञान प्रविधि र धातु सामग्री विज्ञानको एकीकरण र प्रतिच्छेदनको उत्पादन हो। मोल्डलाई खाली ठाउँलाई इंजेक्शन मोल्ड गर्न र यसलाई पास गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। सिन्टरिङले द्रुत रूपमा उच्च-घनत्व, उच्च-परिशुद्धता, त्रि-आयामिक जटिल आकारको संरचनात्मक भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ। यसले डिजाइन विचारहरूलाई निश्चित संरचनात्मक र कार्यात्मक विशेषताहरू भएका उत्पादनहरूमा द्रुत र सही रूपमा भौतिकीकरण गर्न सक्छ, र प्रत्यक्ष रूपमा ठूलो मात्रामा भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ। यो निर्माण प्रविधि उद्योगमा एक नयाँ परिवर्तन हो।
प्रक्रिया सुविधाहरू:
यो प्रक्रिया प्रविधिमा परम्परागत पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रियाहरूको फाइदा मात्र छैन जस्तै कम चरणहरू, कुनै वा कम काट्ने, र उच्च आर्थिक लाभहरू, तर परम्परागत पाउडर धातु विज्ञानका कमजोरीहरूलाई पनि पार गर्दछ।पाउडर धातु उत्पादनहरूजस्तै असमान सामग्री, कम यान्त्रिक गुणहरू, र पातलो पर्खाल र जटिल संरचनाहरू बनाउन कठिनाई। यो विशेष गरी साना, जटिल र विशेष धातुका भागहरूको ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। प्रक्रिया प्रवाह: बाइन्डर → मिक्सिङ → इंजेक्शन मोल्डिङ → डिग्रेजिङ → सिन्टरिङ → पोस्ट-प्रोसेसिङ।
धातुको धुलो:
प्रयोग हुने धातुको पाउडरको कण आकारMIM प्रक्रियासामान्यतया ०.५~२०μm हुन्छ; सैद्धान्तिक रूपमा, कणहरू जति मसिना हुन्छन्, विशिष्ट सतह क्षेत्रफल त्यति नै ठूलो हुन्छ, जसले गर्दा आकार दिन र सिंटर गर्न सजिलो हुन्छ। परम्परागत पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रियाले ४०μm भन्दा ठूला मोटा पाउडरहरू प्रयोग गर्दछ।
धातु इन्जेक्सन मोल्डिंग MIM मा, बाइन्डरले धेरै महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, यसले मिश्रण, इन्जेक्सन मोल्डिंग, डिग्रेजिंग र अन्य प्रक्रियाहरूलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ, र धातु पाउडर इन्जेक्सन मोल्डिंग खाली, मिश्र धातु संरचना, आदिको गुणस्तर, डिग्रेजिंग र आयामी शुद्धतामा ठूलो प्रभाव पार्छ। यसको भूमिका धातु पाउडर कणहरूलाई बाँध्नु हो, ताकि मिश्रणलाई इन्जेक्सन मेसिनको ब्यारेलमा रियोलोजिकल विशेषताहरू भएको सामग्रीमा तताइयोस्, अर्थात्, यो पाउडरको प्रवाहलाई चलाउन वाहक बन्छ। त्यसकारण, बाइन्डरको छनोट सम्पूर्ण पाउडर इन्जेक्सनको गठनको लागि कुञ्जी हो। बाइन्डरको लागि आवश्यकताहरू:
- थोरै मात्रामा, अर्थात्, सकेसम्म कम बाइन्डर प्रयोग गर्दा मिश्रणमा राम्रो रियोलोजी छ भनी सुनिश्चित गर्न;
- कुनै प्रतिक्रिया छैन, अर्थात् धातुको पाउडरसँग कुनै रासायनिक प्रतिक्रिया छैन;
- हटाउन सजिलो, उत्पादनमा कुनै अवशेष छैन।
बाइन्डर पाउडर धातु विज्ञानको आत्मा MIM प्रक्रिया, यसको थप र हटाउने MIM को प्रमुख प्रविधि हो, र बाइन्डर प्रणालीमा प्रयोग हुने डिग्रेजिङ प्रक्रिया स्वदेश र विदेशमा एक प्रमुख अनुसन्धान विषय हो। MIM मा प्रयोग हुने बाइन्डरहरूमा थर्मोप्लास्टिक प्रणाली, थर्मोसेट प्रणाली, पानीमा घुलनशील प्रणाली, जेल प्रणाली र विशेष प्रणालीहरू समावेश छन्, जसमध्ये प्रत्येकको आफ्नै फाइदा र बेफाइदाहरू छन्। थर्मोप्लास्टिक बाइन्डर प्रणाली MIM बाइन्डरको मुख्यधारा र अग्रदूत हो, र मानिसहरूले अन्न खुवाउने rheological गुणहरू सुधार गर्नमा ध्यान केन्द्रित गर्छन्, डिग्रेजिङ विकृति कम गर्न र डिग्रेजिङ समय छोटो बनाउन धेरै अनुसन्धान गरिएको छ, र पोलिएसिटल बाइन्डरहरू सहित केही विशेष एजेन्टहरू विकास गरिएको छ। विशेष प्रणालीले थर्मोप्लास्टिक बाइन्डर प्रणालीको थप विकासलाई सक्षम बनाएको छ। तर बाइन्डरहरूको अनुसन्धान र विकासमा पाउडरको अभाव छ।
विभिन्न परिस्थितिहरूमा बाइन्डर र फिडहरूको आत्मीयता, पाउडर र बाइन्डरहरूको मिश्रण, बाइन्डर र फिडहरूको रियोलोजिकल र थर्मोडायनामिक गुणहरू, डिग्रेजिङ र उत्पादन गुणहरूमा बाइन्डरहरूको प्रभावले बाइन्डरहरूको चयनको लागि विश्वव्यापी सिद्धान्तहरू र सैद्धान्तिक आधार प्रदान गर्दछ, जुन निस्सन्देह अद्वितीय छ। यसको धेरै सकारात्मक अर्थ छ। नयाँ र कुशल बाइन्डर प्रणालीको विकास पनि यसको केन्द्रबिन्दु हो।एमआईएम प्रविधि।
पोस्ट समय: जुन-२३-२०२२