Ang pagpili sa pagitan ngmetalurhiya ng pulbos atdie castingsa pangkalahatan ay isang bagay ng sukat ng bahagi o mga kinakailangan sa materyal. Ang karaniwang ginagamit na mga materyales sa die casting ay mga aluminyo na haluang metal, mga haluang metal na magnesiyo at mga haluang metal ng zinc, at maaari ding gamitin ang mga copper alloy die castings. Bilang isang one-stop na pabrika ng metal para sa tagagawa ng powder metalurgy at tagagawa ng aluminum die casting sa China, pipiliin namin ang pinakamahusay na proseso para sa iyo!

Kung ikukumpara sa powder metalurgy parts atmga bahagi ng paghubog ng iniksyon ng metal, ang laki ng mga produkto ng die casting ay mas malaki. Kapag ang mga sumusunod na kinakailangan ay kinakailangan, ang proseso ng metalurhiya ng pulbos ay mas angkop:

1. Napakataas ng lakas, ang makunat na lakas ng ilang mga iron-based na sintered alloy ay higit sa tatlong beses na mas mataas kaysa sa pinakamataas na lakas ng die casting alloys.
2. Mataas na wear resistance at mataas na antifriction performance, na maaaring malutas sa pamamagitan ng iron-based at copper-based na sintered alloys na pinapagbinhi ng lubricating oil.
3. Mataas na operating temperatura, na maaaring malutas sa pamamagitan ng iron-based at copper-based na sintered alloys.
4. Ang corrosion-resistant, copper-based sintered alloy at sintered stainless steel ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan.

Sa pagitan ng powder metalurgy at die-casting, ang zinc die-casting ay maaaring maging kapalit ng iron-basedmga produktong metalurhiya sa pulbossa ilalim ng kondisyon ng paggamit ng temperatura na hindi mas mataas sa 65 degrees Celsius at katamtamang lakas. Ngunit kadalasan ang metalurhiya ng pulbos ay mas kanais-nais.

   VS

Mga uri ng mga bahagi ng metalurhiya ng pulbos

1. Mga istrukturang bahagi

Mga gear at iba't ibang bahagi na nagdadala ng puwersa na gawa sa tanso, bakal, tansong haluang metal, aluminyo na haluang metal, atbp.

Sintered metal oil-impregnated bearings. Ang iron-based at copper-based porous bearings na may porosity na 15% hanggang 25% ay puno ng lubricating oil.

Copper-backed sintered alloy bearings. Ang unang layer ay steel back at ang pangalawang layer ay sintered copper-aluminum alloy.

DU, DX bearings, atbp.

Mga aplikasyon ng mga bahagi sa istruktura: mga sasakyan, mga kagamitan sa makina, makinarya sa agrikultura, makinarya sa tela, mga instrumento, makina ng pananahi, mga tool sa kuryente, atbp., mga makina ng panloob na pagkasunog, mga sasakyang riles, makinarya na metalurhiko, mga tape recorder, mga video recorder, mga micro-motor, atbp.

2. Mga bahagi ng alitan

Mga clutch disc o brake band atbp. na gawa sa steel backing na may mga komposisyong pulbos na batay sa bakal o tanso

Mga application ng friction parts: friction component sa mga sasakyan, sasakyang panghimpapawid, tank, construction machinery, machine tool at power machinery.

3. I-filter ang mga elemento at iba pang porous na materyales

elemento ng filter. Mga produktong may hugis ng cup, cone, cylindrical at rod-shaped na gawa sa spherical bronze, nickel, iron, stainless steel, at iba pang metal powder na may pare-parehong pores.

Napatay na materyal. May mga rod, strips at tubes na gawa sa nickel, nichrome, hindi kinakalawang na asero at iba pang materyal na lumalaban sa kaagnasan na may porosity na hanggang 50%.

Mga produktong hibla ng metal. Mataas na porosity (hanggang 80%) na mga artikulong gawa sa pinong metal fibers.

Paglalapat ng mga elemento ng filter at iba pang mga porous na materyales: ginagamit para sa pag-filter ng iba't ibang mga gas at likido sa industriya ng kemikal, mga tool sa makina, sasakyang panghimpapawid, sasakyan, panloob na combustion engine, atbp., Bilang mga porous na metal na filter sa mga bahagi ng jet, bilang mga porous na bahagi ng pagsusubo sa sasakyang panghimpapawid, Acoustic panel, mga elemento ng filter para sa mga espesyal na layunin.

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng powder metallurgy at die casting? Para sa karagdagang impormasyon, mangyaring makipag-ugnayan JIEHUANG CHIYANG