A elección entrepulvimetalurxia efundición a presiónxeralmente é unha cuestión de tamaño da peza ou requisitos de materiais. Os materiais de fundición a presión que se usan habitualmente son aliaxes de aluminio, aliaxes de magnesio e cinc, e tamén se poden usar fundicións de aliaxes de cobre. Como unha fábrica de metal único para o fabricante de metalurxia do po e o fabricante de fundición de aluminio en China, escolleremos o mellor proceso para ti!

En comparación con pezas de pulvimetalurxia epezas de moldaxe por inxección de metal, o tamaño dos produtos de fundición a presión é moito maior. Cando se requiren os seguintes requisitos, o proceso de pulvimetalurxia é máis adecuado:

1. Moi alta resistencia, a resistencia á tracción dalgunhas aliaxes sinterizadas a base de ferro é máis de tres veces maior que a maior resistencia das aliaxes de fundición a presión.
2. Alta resistencia ao desgaste e alto rendemento antifricción, que se pode resolver mediante aliaxes sinterizadas a base de ferro e cobre impregnadas con aceite lubricante.
3. Alta temperatura de funcionamento, que se pode resolver mediante aliaxes sinterizadas a base de ferro e cobre.
4. A aliaxe sinterizada a base de cobre resistente á corrosión e o aceiro inoxidable sinterizado poden cumprir os requisitos.

Entre a pulvimetalurxia e a fundición a presión, a fundición de cinc pode ser un substituto da base de ferro.produtos de pulvimetalurxiabaixo a condición de usar unha temperatura non superior a 65 graos Celsius e unha resistencia media. Pero xeralmente a metalurxia do po é máis favorable.

   VS

Tipos de pezas de pulvimetalurxia

1. Partes estruturais

Engrenaxes e diversas pezas que soportan forzas de cobre, ferro, aliaxes de cobre, aliaxes de aluminio, etc.

Rodamentos de metal sinterizado impregnados de aceite. Os rodamentos porosos a base de ferro e cobre cunha porosidade do 15% ao 25% están cheos de aceite lubricante.

Rodamentos de aliaxe sinterizado con respaldo de cobre. A primeira capa é de aceiro e a segunda de aliaxe de cobre-aluminio sinterizado.

Rodamentos DU, DX, etc.

Aplicacións de pezas estruturais: automóbiles, máquinas-ferramenta, maquinaria agrícola, maquinaria téxtil, instrumentos, máquinas de coser, ferramentas eléctricas, etc., motores de combustión interna, vehículos ferroviarios, maquinaria metalúrxica, gravadoras, gravadoras de vídeo, micromotores, etc.

2. Pezas de fricción

Discos de embrague ou bandas de freo, etc. feitos de soporte de aceiro con composicións en po a base de ferro ou cobre

Aplicacións de pezas de fricción: compoñentes de fricción en automóbiles, avións, tanques, maquinaria de construción, máquinas-ferramenta e maquinaria eléctrica.

3. Elementos filtrantes e outros materiais porosos

elemento filtrante. Produtos en forma de copa, cono, cilíndrico e en forma de vara feitos de bronce esférico, níquel, ferro, aceiro inoxidable e outros pos metálicos con poros uniformes.

Material apagado. Existen varillas, tiras e tubos de níquel, nicromo, aceiro inoxidable e outros materiais resistentes á corrosión cunha porosidade de ata o 50%.

Produtos de fibra metálica. Artigos de alta porosidade (ata un 80%) feitos de fibras metálicas finas.

Aplicación de elementos filtrantes e outros materiais porosos: utilízase para filtrar varios gases e líquidos na industria química, máquinas ferramentas, avións, automóbiles, motores de combustión interna, etc., como filtros metálicos porosos en compoñentes de chorro, como compoñentes de extinción porosa en avións, paneis acústicos, elementos filtrantes para fins especiais.

Cal é a diferenza entre a pulvimetalurxia e a fundición a presión? Para máis información, póñase en contacto JIEHUANG CHIYANG