Die Wahl zwischen Pulvermetallurgie Und Druckguss ist im Allgemeinen eine Frage der Teilegröße oder des Materialbedarfs. Häufig verwendete Druckgussmaterialien sind Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen und Zinklegierungen. Auch Druckgussteile aus Kupferlegierungen können verwendet werden. Als Komplettanbieter für Pulvermetallurgie und Aluminiumdruckguss in China wählen wir das beste Verfahren für Sie aus!

Im Vergleich zu pulvermetallurgischen Teilen und MetallspritzgussteileDie Größe der Druckgussprodukte ist viel größer. Wenn die folgenden Anforderungen erforderlich sind, ist das Pulvermetallurgieverfahren besser geeignet:

1. Sehr hohe Festigkeit, die Zugfestigkeit einiger Sinterlegierungen auf Eisenbasis ist mehr als dreimal höher als die höchste Festigkeit von Druckgusslegierungen.
2. Hohe Verschleißfestigkeit und hohe Gleitleistung, die durch mit Schmieröl imprägnierte Sinterlegierungen auf Eisen- und Kupferbasis erreicht werden können.
3. Hohe Betriebstemperatur, die durch Sinterlegierungen auf Eisen- und Kupferbasis gelöst werden kann.
4. Korrosionsbeständige Sinterlegierungen auf Kupferbasis und gesinterter Edelstahl können die Anforderungen erfüllen.

Zwischen Pulvermetallurgie und Druckguss kann Zinkdruckguss ein Ersatz für eisenbasierte Pulvermetallurgieprodukte unter der Bedingung, dass die Betriebstemperatur nicht höher als 65 Grad Celsius ist und die Festigkeit mittel ist. Normalerweise ist die Pulvermetallurgie jedoch günstiger.

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Arten von pulvermetallurgischen Teilen

1. Strukturteile

Zahnräder und verschiedene krafttragende Teile aus Kupfer, Eisen, Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen usw.

Ölimprägnierte Lager aus Sintermetall. Sinterlager auf Eisen- und Kupferbasis mit einer Porosität von 15 % bis 25 % sind mit Schmieröl gefüllt.

Lager aus gesinterter Legierung mit Kupferrücken. Die erste Schicht besteht aus Stahlrücken und die zweite Schicht aus einer gesinterten Kupfer-Aluminium-Legierung.

DU-, DX-Lager usw.

Anwendungen für Strukturteile: Automobile, Werkzeugmaschinen, landwirtschaftliche Maschinen, Textilmaschinen, Instrumente, Nähmaschinen, Elektrowerkzeuge usw., Verbrennungsmotoren, Schienenfahrzeuge, metallurgische Maschinen, Tonbandgeräte, Videorekorder, Mikromotoren usw.

2. Reibungsteile

Kupplungsscheiben oder Bremsbänder usw. aus Stahlträger mit Pulverzusammensetzungen auf Eisen- oder Kupferbasis

Anwendungen für Reibungsteile: Reibungskomponenten an Autos, Flugzeugen, Panzern, Baumaschinen, Werkzeugmaschinen und Kraftmaschinen.

3. Filterelemente und andere poröse Materialien

Filterelement. Becherförmige, kegelförmige, zylindrische und stabförmige Produkte aus kugelförmigem Bronze-, Nickel-, Eisen-, Edelstahl- und anderen Metallpulvern mit gleichmäßigen Poren.

Abgeschrecktes Material. Es gibt Stäbe, Streifen und Rohre aus Nickel, Nichrom, Edelstahl und anderen korrosionsbeständigen Materialien mit einer Porosität von bis zu 50 %.

Fasermetallprodukte. Artikel mit hoher Porosität (bis zu 80 %) aus feinen Metallfasern.

Anwendung von Filterelementen und anderen porösen Materialien: Verwendung zum Filtern verschiedener Gase und Flüssigkeiten in der chemischen Industrie, in Werkzeugmaschinen, Flugzeugen, Automobilen, Verbrennungsmotoren usw., als poröse Metallfilter in Düsenkomponenten, als poröse Abschreckkomponenten in Flugzeugen, Akustikplatten, Filterelemente für spezielle Zwecke.

Was ist der Unterschied zwischen Pulvermetallurgie und Druckguss? Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an JIEHUANG CHIYANG