Processo de metalurgia do pó vs fundição sob pressão

A escolha entre metalurgia do pó e fundição sob pressão Geralmente, é uma questão de tamanho da peça ou requisitos de material. Os materiais de fundição sob pressão comumente utilizados são ligas de alumínio, ligas de magnésio e ligas de zinco, e também podem ser utilizadas ligas de cobre fundidas sob pressão. Como uma fábrica de metais completa para fabricantes de metalurgia do pó e fundição sob pressão de alumínio na China, escolheremos o melhor processo para você!

Comparado com peças de metalurgia do pó e peças de moldagem por injeção de metal, o tamanho dos produtos de fundição sob pressão é muito maior. Quando os seguintes requisitos são exigidos, o processo de metalurgia do pó é mais adequado:

  1. Resistência muito alta: a resistência à tração de algumas ligas sinterizadas à base de ferro é mais de três vezes maior do que a resistência máxima das ligas fundidas sob pressão.
  2. Alta resistência ao desgaste e alto desempenho antifricção, que podem ser resolvidos por ligas sinterizadas à base de ferro e cobre impregnadas com óleo lubrificante.
  3. Alta temperatura de operação, que pode ser resolvida por ligas sinterizadas à base de ferro e cobre.
  4. Liga sinterizada à base de cobre e aço inoxidável sinterizado, resistentes à corrosão, podem atender aos requisitos.

 

 

Entre a metalurgia do pó e a fundição sob pressão, a fundição sob pressão de zinco pode ser um substituto para a fundição à base de ferro produtos de metalurgia do pó sob a condição de utilização de temperatura não superior a 65 graus Celsius e resistência média. Mas geralmente a metalurgia do pó é mais favorável.

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Tipos de peças de metalurgia do pó

 

1. Partes estruturais

Engrenagens e diversas peças de suporte de força feitas de cobre, ferro, ligas de cobre, ligas de alumínio, etc.

Rolamentos de metal sinterizado impregnados com óleo. Rolamentos porosos à base de ferro e cobre, com porosidade de 15% a 25%, são preenchidos com óleo lubrificante.

Rolamentos de liga sinterizada com suporte de cobre. A primeira camada é de aço e a segunda camada é de liga de cobre-alumínio sinterizada.

Rolamentos DU, DX, etc.

Aplicações de peças estruturais: automóveis, máquinas-ferramentas, máquinas agrícolas, máquinas têxteis, instrumentos, máquinas de costura, ferramentas elétricas, etc., motores de combustão interna, veículos ferroviários, máquinas metalúrgicas, gravadores de fita, gravadores de vídeo, micromotores, etc.

 

2. Peças de fricção

Discos de embreagem ou cintas de freio, etc., feitos de suporte de aço com composições de pó à base de ferro ou cobre

Aplicações de peças de fricção: componentes de fricção em automóveis, aeronaves, tanques, máquinas de construção, máquinas-ferramentas e máquinas elétricas.

 

3. Elementos filtrantes e outros materiais porosos

Elemento filtrante. Produtos em formato de copo, cone, cilíndrico e em forma de haste, feitos de pós esféricos de bronze, níquel, ferro, aço inoxidável e outros metais com poros uniformes.

Material temperado. São barras, tiras e tubos feitos de níquel, nicromo, aço inoxidável e outros materiais resistentes à corrosão com porosidade de até 50%.

 

Produtos de fibra metálica. Artigos de alta porosidade (até 80%) feitos de fibras metálicas finas.

 

Aplicação de elementos filtrantes e outros materiais porosos: usados ​​para filtrar vários gases e líquidos na indústria química, máquinas-ferramentas, aeronaves, automóveis, motores de combustão interna, etc., como filtros de metal porosos em componentes de jato, como componentes de têmpera porosos em aeronaves, painéis acústicos, elementos filtrantes para fins especiais.

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Horário da postagem: 27/09/2022