Изборът междупрахова металургия илеене под наляганеобикновено е въпрос на размер на детайла или изисквания за материал. Често използваните материали за леене под налягане са алуминиеви сплави, магнезиеви сплави и цинкови сплави и могат да се използват и отливки от медни сплави. Като фабрика за метали на едно гише за производител на прахова металургия и производител на леене на алуминий в Китай, ние ще изберем най-добрия процес за вас!

В сравнение с частите от праховата металургия ичасти за леене под налягане на метал, размерът на продуктите за леене под налягане е много по-голям. Когато са необходими следните изисквания, процесът на праховата металургия е по-подходящ:

1. Много висока якост, якостта на опън на някои синтеровани сплави на основата на желязо е повече от три пъти по-висока от най-високата якост на сплавите за леене под налягане.
2. Висока устойчивост на износване и висока антифрикционна производителност, които могат да бъдат решени чрез синтеровани сплави на основата на желязо и мед, импрегнирани със смазочно масло.
3. Висока работна температура, която може да бъде решена чрез синтеровани сплави на основата на желязо и мед.
4. Устойчивата на корозия синтерована сплав на базата на мед и синтерована неръждаема стомана могат да отговорят на изискванията.

Между праховата металургия и леенето под налягане, леенето с цинк може да бъде заместител на леенето на основата на желязопродукти на праховата металургияпри условие на използване на температура не по-висока от 65 градуса по Целзий и средна якост. Но обикновено праховата металургия е по-благоприятна.

   СРЕЩУ

Видове части от праховата металургия

1. Конструктивни части

Зъбни колела и различни силоносещи части от мед, желязо, медни сплави, алуминиеви сплави и др.

Лагери от синтерован метал, импрегнирани с масло. Порестите лагери на базата на желязо и мед с порьозност от 15% до 25% се пълнят със смазочно масло.

Лагери от синтерована сплав с медна основа. Първият слой е стоманен гръб, а вторият слой е синтерована медно-алуминиева сплав.

DU, DX лагери и др.

Приложения за структурни части: автомобили, машинни инструменти, селскостопански машини, текстилни машини, инструменти, шевни машини, електрически инструменти и др., двигатели с вътрешно горене, железопътни превозни средства, металургични машини, магнетофони, видеорекордери, микромотори и др.

2. Триещи се части

Дискове на съединителя или спирачни ленти и т.н., изработени от стоманена основа с прахови състави на основата на желязо или мед

Приложения на фрикционни части: фрикционни компоненти на автомобили, самолети, танкове, строителни машини, машинни инструменти и силови машини.

3. Филтърни елементи и други порести материали

филтърен елемент. Чашевидни, конусовидни, цилиндрични и прътовидни продукти от сферичен бронз, никел, желязо, неръждаема стомана и други метални прахове с еднакви пори.

Закален материал. Има пръти, ленти и тръби от никел, нихром, неръждаема стомана и други устойчиви на корозия материали с порьозност до 50%.

Влакнести метални изделия. Изделия с висока порьозност (до 80%), изработени от фини метални влакна.

Приложение на филтърни елементи и други порести материали: използвани за филтриране на различни газове и течности в химическата промишленост, машинни инструменти, самолети, автомобили, двигатели с вътрешно горене и др., като порести метални филтри в струйни компоненти, като порести охлаждащи компоненти в самолети, акустични панели, филтърни елементи за специални цели.

Каква е разликата между праховата металургия и леенето под налягане? За повече информация, моля свържете се с ДЖЕХУАН ЧИЯН