선택 중 분말 야금 그리고 다이캐스팅 일반적으로 부품 크기 또는 재료 요구 사항의 문제입니다. 일반적으로 사용되는 다이캐스팅 재료는 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 아연 합금이며, 구리 합금 다이캐스팅도 사용할 수 있습니다. 중국 내 분말 야금 및 알루미늄 다이캐스팅 제조업체를 위한 원스톱 금속 공장으로서, 저희는 귀사에 가장 적합한 공정을 선택해 드리겠습니다!

분말야금 부품과 비교 금속 사출 성형 부품다이캐스팅 제품의 크기가 훨씬 큽니다. 다음과 같은 요건이 충족될 때 분말 야금 공정이 더 적합합니다.

1. 매우 높은 강도, 일부 철 기반 소결 합금의 인장 강도는 다이캐스팅 합금의 가장 높은 강도보다 3배 이상 높습니다.
2. 높은 내마모성과 높은 마찰 방지 성능을 가지고 있으며, 이는 윤활유를 함침시킨 철계 및 구리계 소결 합금으로 해결할 수 있습니다.
3. 높은 작동 온도는 철 기반 및 구리 기반 소결 합금으로 해결 가능합니다.
4. 부식 방지 구리 기반 소결 합금 및 소결 스테인리스 강철이 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

분말야금과 다이캐스팅 사이에서 아연 다이캐스팅은 철 기반 다이캐스팅의 대체물이 될 수 있습니다. 분말 야금 제품 65°C 이하의 온도와 중간 강도를 사용하는 조건에서 사용되지만, 일반적으로 분말 야금법이 더 유리합니다.

    VS

분말 야금 부품의 종류

1. 구조 부품

구리, 철, 구리 합금, 알루미늄 합금 등으로 만들어진 기어와 다양한 힘을 지탱하는 부품입니다.

소결 금속 오일 함침 베어링. 기공률이 15%~25%인 철 기반 및 구리 기반 다공성 베어링에 윤활유가 충진되어 있습니다.

구리 백킹 소결 합금 베어링. 첫 번째 층은 강철 백킹이고 두 번째 층은 구리-알루미늄 소결 합금입니다.

DU, DX 베어링 등

구조부품 응용분야: 자동차, 공작기계, 농업기계, 섬유기계, 기구, 재봉틀, 전동공구 등, 내연기관, 철도차량, 야금기계, 테이프 레코더, 비디오 레코더, 마이크로 모터 등

2. 마찰 부품

철 또는 구리 기반 분말 조성을 갖는 강철 백킹으로 만들어진 클러치 디스크 또는 브레이크 밴드 등

마찰 부품 응용 분야: 자동차, 항공기, 탱크, 건설 기계, 공작 기계 및 전력 기계의 마찰 구성 요소.

3. 필터 요소 및 기타 다공성 재료

필터 요소. 구형 청동, 니켈, 철, 스테인리스강 및 기타 균일한 기공을 가진 금속 분말로 제작된 컵형, 원뿔형, 원통형 및 막대형 제품입니다.

담금질된 재료. 니켈, 니크롬, 스테인리스강 및 기타 내식성 재료로 만들어지며 기공률이 최대 50%인 막대, 스트립, 튜브가 있습니다.

섬유 금속 제품. 미세 금속 섬유로 만든 높은 다공성(최대 80%) 제품입니다.

필터 소자 및 기타 다공성 재료의 응용 분야: 화학 산업, 공작 기계, 항공기, 자동차, 내연 기관 등에서 다양한 가스 및 액체를 여과하는 데 사용되며, 제트 구성 요소의 다공성 금속 필터, 항공기의 다공성 담금질 구성 요소, 음향 패널, 특수 목적의 필터 요소로 사용됩니다.

분말야금과 다이캐스팅의 차이점은 무엇인가요? 더 자세한 정보는 문의해 주세요. 지에황 치양