铝压铸产品表面处理

铝压铸产品表面处理

铝合金压铸产品、表面处理一般有：喷粉（喷粉）、烤漆、喷油、氧化、喷砂、电镀等。根据板材的厚度和光洁度，表面处理铝压铸产品。

1、粉末喷涂是将粉末涂料用粉末喷涂设备喷涂到工件表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附在工件表面，形成粉末状涂层。粉末涂装经过高温烘烤、流平、固化，形成不同效果（不同种类的粉末涂装效果）的最终涂装；粉末喷涂在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面均优于喷漆，其成本也低于同等效果的喷漆。

喷粉，一般分为户外喷粉和户内喷粉。图案可以调成各种效果，如光面、砂面、泡沫等。

2、真正的烤漆工艺是采用铝合金磷化后喷涂，喷涂后烘烤，这样的涂层不仅防腐而且光亮耐磨，不易脱落

铝压铸产品表面预处理

（1）1除油；2水洗；3除锈；4水洗；5看；6水洗；7磷化；8水洗；9水洗；10烘干；

三、喷油是工业产品表面涂装加工的名称，喷油加工一般专业从事塑胶喷油、丝印、移印加工；EVA、橡胶等鞋材上色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备，并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外线、耐酒精、耐汽油等产品。加工范围：电子产品：普通喷漆、PU漆、橡胶漆（手感漆），（如：U盘、MP3、摄像头、网络周边产品等电子产品。能喷涂注塑过程中遇到的疑难问题，如气纹、熔接缝等，有喷橡胶漆（手感漆）经验，有手感漆返工技术。

4、氧化铝合金表面氧化，适宜采用导电氧化，铝或铝型材，适宜采用阳极氧化。

铝合金氧化颜色一般为自然色、天蓝色

1、阳极氧化是在高压条件下进行的，是一种电化学反应过程；导电氧化是纯化学反应，不需要通电，只需浸泡在液体溶液中即可。2、阳极氧化时间较长，往往要几十分钟，而导电氧化只需几秒钟。3、阳极氧化膜厚几微米到几十微米，且坚硬耐磨，而导电氧化膜仅生成0.01-0.15微米左右，耐磨性不强，但导电、耐大气腐蚀是其优点。

5、喷砂

在表面喷一层沙子铝合金件工艺可提高接触面的摩擦系数，增强连接的可靠性。砂粒的粗细、粒度也有很大差别。

6、电镀

电镀是通过电解作用使金属或合金沉积在工件表面，形成均匀、致密、结合力强的金属层的过程，这种过程就叫电镀。简单理解就是物理和化学的变化或结合。电镀工艺的应用我们一般用于以下几个目的：A.防腐蚀B.防护装饰C.防止磨损！