چه لوازم جانبی برای فناوری قالب‌گیری تزریقی پودر فلز مناسب هستند؟

۱. فناوری قالب‌گیری تزریقی پودر فلز چیست؟

 

در دنیایِ متالورژی پودر، قالب‌گیری تزریقی پودر فلز (MIM) نوعی فناوری قالب‌گیری تقریباً خالص است. شش فرآیند، فرآیند MIM را تشکیل می‌دهند: تولید پودر، ترکیب آن با چسب، قالب‌گیری تزریقی، افزودن عامل چربی‌زدا و چسب‌زدا، پخت و عمل‌آوری، و پرداخت نهایی.

 

جزئیات به شرح زیر است: تولید MIM به ذرات پودر فلز با اندازه بسیار کوچک، عموماً در محدوده 0 تا 30 میکرون، با روش اتمیزه کردن آب با فشار فوق العاده بالا یا روش اتمیزه کردن گاز نیاز دارد؛ پودر مخلوط و چسب: پودر فلز و چسب آلی کاملاً به ذرات مخلوط می‌شوند و ذرات مخلوط تا حالت پلاستیکی گرم می‌شوند؛ قالب‌گیری تزریقی: از طریق دستگاه قالب‌گیری تزریقی برای فشرده کردن مخلوط به داخل حفره قالب، قطعات قطعه اولیه را تشکیل می‌دهند؛ چربی‌زدایی چسب: با روش تجزیه شیمیایی یا حرارتی برای حذف چسب در بیلت قطعات، برای به دست آوردن فقط فلز یا فقط مقدار کمی چسب باقیمانده در بیلت قطعات؛ تف‌جوشی و پخت: قطعات برای پخت به کوره تف‌جوشی فرستاده می‌شوند تا چسب باقیمانده بیشتر حذف شود؛ عملیات پس از تولید: از طریق عملیات حرارتی کوئنچ، عملیات حرارتی شیمیایی، عملیات بخار و سایر روش‌ها برای کاهش منافذ داخلی قطعات، بهبود چگالی قطعات، بهبود استحکام قطعات، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش و غیره، قطعات نهایی تشکیل می‌شوند.

 

2، چه لوازم جانبی برای فناوری قالب‌گیری تزریقی پودر فلز مناسب است؟

 

MIM چین در حال حاضر به طور گسترده در محصولات متنوعی از جمله ساعت، تجهیزات پزشکی جزئی، تجهیزات ورزشی، سلاح‌های سبک و سایر اقلام مورد استفاده قرار می‌گیرد. فناوری MIM که یکی از فناوری‌های مکمل کارآمد برای ماشینکاری سنتی است، می‌تواند از مواد استفاده کند و محصولاتی با ساختارهای پیچیده را به طور مؤثرتری نسبت به ماشینکاری سنتی تولید کند.

 

پردازش قابل اجرا در فناوری MIM را می‌توان به موارد زیر طبقه‌بندی کرد:

 

1، در فرآیند برش یا سنگ زنی سنتی، از دست دادن مواد بسیار زیاد است و دوره پردازش قطعات نسبتاً طولانی است، که برای فناوری MIM برای کاهش هزینه مناسب است.

 

2، MIM می‌تواند به صورت انبوه تولید شود، شرایط تولید انبوه خاصی را برآورده می‌کند، اما تقاضا کمتر از هزینه قطعات بازکننده قالب مناسب برای فناوری MIM است.

 

۳. برای فلزاتی که برش آنها دشوار است، مانند تیتانیوم و آلیاژ نیکل، می‌توان فناوری MIM را برای تولید در نظر گرفت. دقت محصولات در مقایسه با پردازش سنتی بهبود می‌یابد و در مصرف مواد بسیار صرفه‌جویی می‌شود.

 

4. با شکل هندسی پیچیده، مانند رزوه سطحی، حلقه‌ای، عبور متقاطع و سایر قطعات، دستیابی به چنین قطعاتی در متالورژی پودر سنتی دشوار است. در فرآیند برش، نیاز به تغییر ایستگاه پردازش قطعات چند محوره یا قطعات چند مرجع، مناسب برای پردازش فناوری MIM است.

 

۵. قطعاتی که نیاز به پردازش ترکیبی از مواد مختلف دارند، مانند قطعاتی که با ترکیبی از مواد فلزی و سرامیکی پردازش می‌شوند، یا قطعاتی که توسط مواد مختلف روی هم قرار می‌گیرند، مانند مواد مغناطیسی سخت - مغناطیسی نرم، مغناطیسی - غیر مغناطیسی، رسانا - عایق.

 

۳، چه موادی برای فناوری قالب‌گیری تزریقی پودر فلز مناسب هستند؟

 

فناوری MIM برای طیف نسبتاً وسیعی از مواد قابل استفاده است. در اصل، تا زمانی که نقطه ذوب بالاتر از دمای پخت باشد، می‌توان مواد پودری را با فناوری MIM ساخت. با توجه به اقتصاد، مواد رایج فعلی عمدتاً شامل پایه آهن، پایه نیکل، آلیاژ کم، آلیاژ سخت و غیره هستند. جیهوآنگ چیانگ به عنوان تولیدکننده قطعات MIMمواد پودری فلزات آلیاژی پایه آهنی و نیکل را برای قالب‌گیری تزریقی پودر فلز ارائه می‌دهد، که شاخص‌های عملکرد مواد به سطح پیشرفته صنعت می‌رسند.

 

دسته بندی محصولات	مواد	تراکم	کاربرد
پودر سری ثبت اختراع	۳0CrMnSiA	≥4.2	صنایع نظامی، ماشین آلات
	۱2Cr12M0	≥4.1
آلیاژ پایه نیکل	۳۱۶ لیتر	≥4.4	ابزار پزشکی، ساعت، قطعات یدکی
	اچ۱۳	≥4.0	وسایل نقلیه موتوری، ماشین آلات
	304 لیتر	۴.۰≥	ماشین آلات، قطعات
آلیاژ پایه نیکل	در718	۴.۱≥	قطعات سازه‌ای نظامی
	در625	۴.۱≥