1.Что такое технология литья под давлением металлического порошка?
В мире порошковая металлургия, литье под давлением металлического порошка (МИМ) MIM-технология — это разновидность технологии литья под давлением (MIM). MIM-технология включает шесть процессов: изготовление порошка, его смешивание со связующим, литье под давлением, добавление обезжиривающего и удаляющего связующие вещества, спекание и отверждение, а также финишная обработка.
Подробности следующие: для производства MIM нужен очень маленький размер частиц металлического порошка, обычно в диапазоне от 0 до 30 микрон, методом распыления воды сверхвысокого давления или методом газового распыления; Смешанный порошок и связующее: металлический порошок и органическое связующее полностью смешиваются в частицы, и частицы смеси нагреваются до пластифицированного состояния; Литье под давлением: через литьевую машину, чтобы выдавить смесь в полость формы, формируя детали исходной заготовки; Обезжиривание связующего: методом химического или термического разложения, чтобы удалить связующее в заготовке детали, чтобы получить только металл или только немного связующего остатка заготовки детали; Спекание и отверждение: детали отправляются в спекательную печь для отверждения, чтобы дополнительно удалить остаточное связующее; Последующая обработка: посредством закалочной термической обработки, химико-термической обработки, обработки паром и других средств, чтобы уменьшить внутренние поры деталей, улучшить плотность деталей, улучшить прочность деталей, коррозионную стойкость и износостойкость и т. д., чтобы сформировать окончательные детали.
2. Какие принадлежности подходят для технологии литья под давлением металлического порошка?
В настоящее время MIM-технология широко применяется в Китае в производстве различных изделий, включая часы, малогабаритные медицинские приборы, спортивный инвентарь, лёгкое вооружение и другие изделия. Технология MIM, являющаяся одним из эффективных дополнительных методов к традиционной механической обработке, позволяет использовать материалы и изготавливать изделия со сложной структурой более эффективно, чем традиционная механическая обработка.
Обработку, применимую к технологии MIM, можно разделить на следующие ситуации:
1. При традиционном процессе резки или шлифования потери материала очень велики, а период обработки деталей относительно длительный, поэтому для снижения стоимости подходит технология MIM.
2. MIM может быть массовым производством, соответствовать определенным условиям массового производства, но спрос ниже, чем стоимость деталей для открытия пресс-форм, подходящих для технологии MIM.
3. Для металлов, трудно поддающихся обработке резанием, таких как титан и никелевые сплавы, можно рассмотреть возможность применения технологии MIM. Это позволит повысить точность изделий по сравнению с традиционной обработкой и значительно сэкономить материалы.
4. Детали сложной геометрической формы, такие как поверхностная резьба, петля, поперечный проход и другие, трудно поддаются обработке в традиционной порошковой металлургии, в процессе резки необходимо менять станцию обработки многокоординатных деталей или многобазовых деталей, подходящих для обработки по технологии MIM.
5. Детали, которые необходимо обрабатывать комбинацией различных материалов, например, детали, обработанные комбинацией металлических и керамических материалов, или детали, обработанные слоем различных материалов, например, магнитно-твердых - магнитно-мягких, магнитно-немагнитных, проводящих - изоляционных материалов.
3. Какие материалы подходят для технологии литья под давлением металлического порошка?
Технология MIM применима к относительно широкому спектру материалов. В принципе, при условии, что температура плавления порошковых материалов выше температуры спекания, с помощью MIM-технологии можно изготавливать детали. С точки зрения экономичности, в настоящее время наиболее распространенными материалами являются материалы на основе железа, никеля, низколегированные сплавы, твердые сплавы и т.д. JIEHUANG CHIYANG as Производитель деталей MIMпредлагает порошковые материалы на основе сплавов железа и никеля для литья металлических порошков под давлением, показатели эффективности которых достигают передового уровня в отрасли.
| Категория продукта | Материал | Плотность | Приложение |
| Патентованная серия порошка | 30CrMnSiA | ≥4.2 | Военная промышленность, машиностроение |
| 12Cr12M0 | ≥4.1 | ||
| Сплав на основе никеля | 316 л | ≥4.4 | Медицинские инструменты, часы, запчасти |
| Н13 | ≥4.0 | Автомобили, машины | |
| 304L | ≥4.0 | Машины, запчасти | |
| Сплав на основе никеля | В718 году | ≥4.1 | Военные структурные части |
| В625 году | 4.1≥ |
Время публикации: 27 октября 2022 г.