1.Co je technologie vstřikování kovového prášku?
Ve světěprášková metalurgie,vstřikování kovového prášku (MIM) je typ technologie tvarování v blízkosti sítě. Proces MIM tvoří šest procesů: výroba prášku, jeho spojení s pojivem, vstřikování, přidání odmašťovacího a odmašťovacího prostředku, slinování a vytvrzování a konečná úprava.
Podrobnosti jsou následující: Výroba MIM vyžaduje velmi malou velikost částic kovového prášku, obecně v rozsahu 0 až 30 mikronů, metodou ultravysokotlaké atomizace vodou nebo metodou atomizace plynem; Smíšený prášek a pojivo: kovový prášek a organické pojivo jsou zcela smíchány na částice a částice směsi jsou zahřívány do plastifikovaného stavu; Vstřikování: prostřednictvím vstřikovacího stroje k vytlačení směsi do dutiny formy, čímž se vytvoří části výchozího polotovaru; Odmašťovací pojivo: metodou chemického nebo tepelného rozkladu odstranit pojivo z polotovaru dílů, získat pouze kov nebo jen malé množství zbytkového pojiva polotovaru dílů; Slinování a vytvrzování: díly jsou odeslány do slinovací pece k vytvrzení, aby se dále odstranilo zbytkové pojivo; Dodatečná úprava: prostřednictvím tepelného zpracování kalením, chemického tepelného zpracování, parního zpracování a dalších prostředků ke snížení vnitřních pórů dílů, zlepšení hustoty dílů, zlepšení pevnosti dílů, odolnosti proti korozi a odolnosti proti opotřebení atd., aby se vytvořily konečné díly.
2, Jaké příslušenství je vhodné pro technologii vstřikování kovového prášku?
China MIM se v současné době široce využívá v řadě produktů, včetně hodinek, menších lékařských přístrojů, sportovního vybavení, lehkých zbraní a dalších položek. Technologie MIM, která je jednou z účinných doplňkových technologií k tradičnímu obrábění, dokáže využívat materiály a vyrábět produkty s komplikovanou strukturou efektivněji než tradiční obrábění.
Zpracování použitelné pro technologii MIM lze rozdělit do následujících situací:
1, v tradičním procesu řezání nebo broušení je ztráta materiálu velmi velká a doba zpracování je relativně dlouhá, vhodná pro technologii MIM ke snížení nákladů.
2, MIM může být hromadná výroba, splňovat určité podmínky hromadné výroby, ale poptávka je nižší než cena dílů pro otevírání forem vhodných pro technologii MIM.
3. U kovů, které je obtížné řezat, jako je titan a slitina niklu, lze při výrobě zvážit technologii MIM. Přesnost výrobků se ve srovnání s tradičním zpracováním zlepší a materiál se výrazně ušetří.
4, se složitým geometrickým tvarem, jako je povrchový závit, klooping, křížový průchod a další části, takových dílů v tradiční práškové metalurgii je obtížné dosáhnout, v procesu řezání je třeba změnit zpracovatelskou stanici víceosých dílů nebo vícereferenčních dílů, vhodných pro zpracování technologií MIM.
5. Díly, které je třeba zpracovat kombinací různých materiálů, např. díly zpracované kombinací kovových a keramických materiálů, nebo díly překryté různými materiály, např. tvrdé magnetické – měkké magnetické, magnetické – nemagnetické, vodivé – izolační materiály.
3, Jaké materiály jsou vhodné pro technologii vstřikování kovových prášků?
Technologie MIM je použitelná na poměrně širokou škálu materiálů. V zásadě platí, že pokud je bod tání nad teplotou spékání, lze práškové materiály vyrábět pomocí technologie MIM. S ohledem na ekonomiku jsou v současnosti běžně používanými materiály především železná báze, niklová báze, nízkolegovaná, tvrdá slitina atd. JIEHUANG CHIYANG asVýrobce dílů MIMnabízí železné a slitinové kovové práškové materiály na bázi niklu pro vstřikování kovových prášků, přičemž ukazatele výkonnosti materiálu dosahují pokročilé úrovně v tomto odvětví.
| Kategorie produktu | Materiál | Hustota | Aplikace |
| Prášek patentové řady | 30CrMnSiA | ≥4.2 | Vojenský průmysl, stroje |
| 12Cr12M0 | ≥4.1 | ||
| Slitina na bázi niklu | 316L | ≥4.4 | Lékařské nástroje, hodiny, náhradní díly |
| H13 | ≥4.0 | Motorová vozidla, stroje | |
| 304 l | ≥4,0 | Stroje, díly | |
| Slitina na bázi niklu | V roce 718 | ≥4,1 | Vojenské konstrukční díly |
| V 625 | 4.1≥ |
Čas odeslání: 27. října 2022