Vilka tillbehör är lämpliga för formsprutningsteknik för metallpulver?

1.Vad är formsprutningsteknik för metallpulver?

 

I världen avpulvermetallurgi,metallpulver formsprutning (MIM) är en typ av nästan nätgjutningsteknik. Sex processer utgör MIM-processen: att producera pulvret, kombinera det med bindemedlet, formspruta, tillsätta avfettnings- och avbindningsmedlet, sintring och härdning samt efterbehandling.

 

Detaljerna är som följer: MIM-tillverkning kräver en mycket liten partikelstorlek av metallpulver, vanligtvis i intervallet 0 till 30 mikron, genom ultrahögtrycks-vattenförstoftningsmetod eller gasatomiseringsmetod; Blandat pulver och bindemedel: metallpulvret och det organiska bindemedlet blandas helt till partiklar, och blandningspartiklarna upphettas till ett mjukgjort tillstånd; Formsprutning: genom formsprutningsmaskinen för att pressa blandningen in i formhåligheten, vilket bildar delarna av det ursprungliga ämnet; Avfettningsbindemedel: genom kemisk eller termisk sönderdelningsmetod för att avlägsna bindemedlet i delarnas ämne, för att få endast metall eller bara lite bindemedel restdelar ämne; Sintring och härdning: delarna skickas till sintringsugnen för härdning för att ytterligare avlägsna resterande bindemedel; Efterbehandling: genom släckningsvärmebehandling, kemisk värmebehandling, ångbehandling och andra sätt att minska de inre porerna i delar, förbättra delarnas densitet, förbättra delars hållfasthet, korrosionsbeständighet och slitstyrka, etc., för att bilda de slutliga delarna.

 

2, Vilka tillbehör är lämpliga för formsprutningsteknik för metallpulver?

 

China MIM används för närvarande flitigt i en mängd olika produkter, inklusive klockor, mindre medicinsk utrustning, sportutrustning, lätta vapen och andra föremål. MIM-tekniken, som är en av de effektiva komplementteknikerna till traditionell bearbetning, kan använda material och göra produkter med komplicerade strukturer mer effektivt än traditionell bearbetning.

 

Bearbetningen som är tillämplig på MIM-teknik kan klassificeras i följande situationer:

 

1, i den traditionella skär- eller slipprocessen är materialförlusten mycket stor, och bearbetningsperioden är relativt lång delar, lämplig för MIM-teknik för att minska kostnaderna.

 

2, MIM kan vara massproduktion, uppfylla vissa massproduktionsvillkor, men efterfrågan är lägre än kostnaden för formöppningsdelar lämpliga för MIM-teknik.

 

3. För metaller som är svåra att skära, såsom titan och nickellegering, kan MIM-teknik övervägas för tillverkning. Produkternas precision kommer att förbättras jämfört med traditionell bearbetning, och material kommer att sparas mycket.

 

4, med komplex geometrisk form, såsom yttråd, klooping, korspassage och andra delar, är sådana delar i den traditionella pulvermetallurgin svåra att uppnå, i skärprocessen behöver man ändra bearbetningsstationen av fleraxliga delar eller multireferensdelar, lämpliga för MIM-teknikbearbetning.

 

5. Delar som behöver bearbetas av en kombination av olika material, såsom delar bearbetade av en kombination av metall och keramiska material, eller delar som överlagras av olika material, såsom hårdmagnetiska - mjukmagnetiska, magnetiska - icke-magnetiska, ledande - isolerande material.

 

3, Vilka material är lämpliga för formsprutningsteknik för metallpulver?

 

MIM-tekniken är tillämpbar på ett relativt brett utbud av material. I princip, så länge som smältpunkten är över sintringstemperaturen, kan pulvermaterial göras till delar med MIM-teknik. Med tanke på ekonomin inkluderar för närvarande vanliga material främst järnbas, nickelbas, låglegering, hårdlegering etc. JIEHUANG CHIYANG asMIM delar tillverkareerbjuder järnhaltiga och nickelbaserade legerade metallpulvermaterial för metallpulverformsprutning, med materialprestandaindikatorer som når branschens avancerade nivå.

 

Produktkategori	Material	Densitet	Ansökan
Patentseriepulver	30CrMnSiA	≥4.2	Militär industri, maskiner
	12Cr12M0	≥4.1
Nickelbaserad legering	316L	≥4.4	Medicinska instrument, klockor, reservdelar
	H13	≥4.0	Motorfordon, maskiner
	304L	≥4,0	Maskiner, delar
Nickelbaserad legering	I 718	≥4,1	Militära strukturella delar
	I 625	4,1≥