मेटल पावडर इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञानासाठी कोणते अॅक्सेसरीज योग्य आहेत?

१. मेटल पावडर इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञान म्हणजे काय?

 

च्या जगातपावडर धातूशास्त्र,मेटल पावडर इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआयएम) ही जवळच्या जाळीच्या मोल्डिंग तंत्रज्ञानाचा एक प्रकार आहे. एमआयएम प्रक्रिया सहा प्रक्रियांपासून बनते: पावडर तयार करणे, ते बाईंडरसह एकत्र करणे, इंजेक्शन मोल्डिंग, डीग्रेझिंग आणि डीबाइंडिंग एजंट जोडणे, सिंटरिंग आणि क्युरिंग आणि फिनिशिंग.

 

तपशील खालीलप्रमाणे आहेत: एमआयएम उत्पादनासाठी अति-उच्च दाबाच्या पाण्याच्या अणुमायझेशन पद्धतीने किंवा वायू अणुमायझेशन पद्धतीने धातूच्या पावडरच्या कण आकाराचे, साधारणपणे ० ते ३० मायक्रॉनच्या श्रेणीत, खूप लहान आकाराचे असते; मिश्र पावडर आणि बाईंडर: धातूची पावडर आणि सेंद्रिय बाईंडर पूर्णपणे कणांमध्ये मिसळले जातात आणि मिश्रणाचे कण प्लास्टिकाइज्ड अवस्थेत गरम केले जातात; इंजेक्शन मोल्डिंग: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनद्वारे मिश्रण साच्याच्या पोकळीत पिळून काढण्यासाठी, सुरुवातीच्या रिकाम्या भागांचे भाग तयार करण्यासाठी; डीग्रेझिंग बाईंडर: रासायनिक किंवा थर्मल विघटन पद्धतीने भागांच्या बिलेटमधील बाईंडर काढून टाकण्यासाठी, फक्त धातू किंवा फक्त थोडेसे बाईंडर अवशिष्ट भाग बिलेट मिळविण्यासाठी; सिंटरिंग आणि क्युरिंग: अवशिष्ट बाईंडर काढून टाकण्यासाठी भाग क्युरिंगसाठी सिंटरिंग फर्नेसमध्ये पाठवले जातात; उपचारानंतर: क्वेंचिंग हीट ट्रीटमेंट, केमिकल हीट ट्रीटमेंट, स्टीम ट्रीटमेंट आणि इतर मार्गांनी भागांचे अंतर्गत छिद्र कमी करण्यासाठी, भागांची घनता सुधारण्यासाठी, भागांची ताकद सुधारण्यासाठी, गंज प्रतिरोधकता आणि पोशाख प्रतिरोधकता इत्यादीद्वारे, अंतिम भाग तयार करण्यासाठी.

 

२, मेटल पावडर इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञानासाठी कोणते अॅक्सेसरीज योग्य आहेत?

 

चीनमधील एमआयएमचा वापर सध्या घड्याळे, किरकोळ वैद्यकीय उपकरणे, क्रीडा उपकरणे, हलकी शस्त्रे आणि इतर वस्तूंसह विविध उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणात केला जातो. पारंपारिक मशीनिंगला पूरक असलेल्या कार्यक्षम तंत्रज्ञानांपैकी एक असलेल्या एमआयएम तंत्रज्ञानामुळे पारंपारिक मशीनिंगपेक्षा अधिक प्रभावीपणे साहित्याचा वापर करता येतो आणि जटिल संरचना असलेली उत्पादने बनवता येतात.

 

एमआयएम तंत्रज्ञानावर लागू होणारी प्रक्रिया खालील परिस्थितींमध्ये वर्गीकृत केली जाऊ शकते:

 

१, पारंपारिक कटिंग किंवा ग्राइंडिंग प्रक्रियेत, साहित्याचे नुकसान खूप मोठे असते आणि भागांच्या प्रक्रियेचा कालावधी तुलनेने जास्त असतो, जो खर्च कमी करण्यासाठी MIM तंत्रज्ञानासाठी योग्य असतो.

 

२, एमआयएम मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करू शकते, काही मोठ्या प्रमाणात उत्पादन परिस्थिती पूर्ण करू शकते, परंतु एमआयएम तंत्रज्ञानासाठी योग्य असलेल्या मोल्ड ओपनिंग पार्ट्सच्या किमतीपेक्षा मागणी कमी आहे.

 

३. टायटॅनियम आणि निकेल मिश्र धातुसारख्या कापणे कठीण असलेल्या धातूंसाठी, उत्पादनासाठी MIM तंत्रज्ञानाचा विचार केला जाऊ शकतो. पारंपारिक प्रक्रियेच्या तुलनेत उत्पादनांची अचूकता सुधारली जाईल आणि साहित्य मोठ्या प्रमाणात वाचेल.

 

४, पृष्ठभागाचा धागा, क्लूपिंग, क्रॉस पॅसेज आणि इतर भाग यासारख्या जटिल भौमितिक आकारासह, पारंपारिक पावडर धातुशास्त्रात असे भाग साध्य करणे कठीण आहे, कटिंग प्रक्रियेत बहु-अक्ष भाग किंवा बहु-संदर्भ भागांचे प्रक्रिया स्टेशन बदलणे आवश्यक आहे, जे MIM तंत्रज्ञान प्रक्रियेसाठी योग्य आहे.

 

५. वेगवेगळ्या पदार्थांच्या मिश्रणाने प्रक्रिया केलेले भाग, जसे की धातू आणि सिरेमिक पदार्थांच्या मिश्रणाने प्रक्रिया केलेले भाग, किंवा वेगवेगळ्या पदार्थांनी भरलेले भाग, जसे की कठीण चुंबकीय - मऊ चुंबकीय, चुंबकीय - नॉन-चुंबकीय, वाहक - इन्सुलेट करणारे पदार्थ.

 

३, मेटल पावडर इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञानासाठी कोणते साहित्य योग्य आहे?

 

एमआयएम तंत्रज्ञान तुलनेने विस्तृत श्रेणीतील पदार्थांना लागू आहे. तत्वतः, जोपर्यंत वितळण्याचा बिंदू सिंटरिंग तापमानापेक्षा जास्त असतो तोपर्यंत, एमआयएम तंत्रज्ञानाद्वारे पावडर पदार्थांचे भाग बनवता येतात. किफायतशीरतेचा विचार करता, सध्या सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पदार्थांमध्ये प्रामुख्याने लोखंडी बेस, निकेल बेस, कमी मिश्रधातू, कठीण मिश्रधातू इत्यादींचा समावेश आहे. जिहुआंग चियांग म्हणूनएमआयएम पार्ट्स उत्पादकमेटल पावडर इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी फेरस आणि निकेल-आधारित मिश्र धातु पावडर मटेरियल ऑफर करते, ज्याचे मटेरियल परफॉर्मन्स इंडिकेटर उद्योगाच्या प्रगत पातळीवर पोहोचतात.

 

उत्पादन वर्ग	साहित्य	घनता	अर्ज
पेटंट मालिका पावडर	३० कोटी मिलियन सिरॅमिक ए	≥४.२	लष्करी उद्योग, यंत्रसामग्री
	१२ कोटी १२ एम०	≥४.१
निकेल बेस मिश्रधातू	३१६ लि	≥४.४	वैद्यकीय उपकरणे, घड्याळे, सुटे भाग
	एच१३	≥४.०	मोटार वाहने, यंत्रसामग्री
	३०४ एल	≥४.०	यंत्रसामग्री, सुटे भाग
निकेल बेस मिश्रधातू	इन७१८	≥४.१	लष्करी संरचनात्मक भाग
	इन६२५	४.१≥