금속 분말 사출 성형 기술에 적합한 액세서리는 무엇입니까?

1. 금속 분말 사출 성형 기술이란 무엇입니까?

 

세상에서 분말 야금, 금속 분말 사출 성형(MIM) MIM은 니어넷 성형 기술의 한 유형입니다. MIM 공정은 분말 제조, 바인더와의 결합, 사출 성형, 탈지제 및 탈지제 첨가, 소결 및 경화, 그리고 마무리의 여섯 가지 공정으로 구성됩니다.

 

세부 사항은 다음과 같습니다. MIM 제조에는 일반적으로 초고압 물 분무법 또는 가스 분무법을 사용하여 0~30마이크론 범위의 매우 작은 금속 분말 입자 크기가 필요합니다. 혼합 분말 및 바인더: 금속 분말과 유기 바인더를 완전히 혼합하여 입자로 만들고, 혼합물 입자를 가열하여 가소화합니다. 사출 성형: 사출 성형기를 통해 혼합물을 금형 캐비티에 밀어 넣어 초기 블랭크의 부품을 형성합니다. 탈지 바인더: 화학적 또는 열 분해 방법을 사용하여 부품 빌렛의 바인더를 제거하여 금속만 또는 소량의 바인더 잔여 부품 빌렛을 얻습니다. 소결 및 경화: 부품을 소결로로 보내 경화하여 잔여 바인더를 추가로 제거합니다. 후처리: 담금질 열처리, 화학적 열처리, 증기 처리 및 기타 수단을 통해 부품의 내부 기공을 줄이고 부품 밀도를 개선하고 부품의 강도, 내식성 및 내마모성을 개선하여 최종 부품을 형성합니다.

 

2. 금속 분말 사출 성형 기술에 적합한 액세서리는 무엇입니까?

 

중국 금속 사출성형(MIM)은 현재 시계, 소형 의료기기, 스포츠 장비, 경무기 등 다양한 제품에 널리 활용되고 있습니다. 금속 사출성형 기술은 기존 기계 가공을 보완하는 효율적인 기술 중 하나로, 복잡한 구조의 소재를 기존 기계 가공보다 효율적으로 활용하고 제품을 제작할 수 있습니다.

 

MIM 기술에 적용 가능한 처리 과정은 다음과 같은 상황으로 분류할 수 있습니다.

 

1, 전통적인 절단 또는 연삭 공정에서는 재료 손실이 매우 크고 가공 기간이 비교적 긴 부품이므로 MIM 기술로 비용을 낮추는 데 적합합니다.

 

2, MIM은 대량 생산이 가능하며, 특정 대량 생산 조건을 충족하지만, 수요는 MIM 기술에 적합한 금형 개방 부품의 비용보다 낮습니다.

 

3. 티타늄이나 니켈 합금처럼 절삭이 어려운 금속의 경우, MIM 기술을 제조에 적용할 수 있습니다. 기존 가공 방식보다 제품의 정밀도가 향상되고 재료비도 크게 절감됩니다.

 

4. 표면 나사산, 클루핑, 교차 통로 등의 복잡한 기하학적 형상을 가진 부품은 전통적인 분말 야금에서는 달성하기 어렵고, 절단 공정에서 다축 부품이나 다중 참조 부품의 가공 스테이션을 변경해야 하며, MIM 기술 가공에 적합합니다.

 

5. 금속과 세라믹 소재를 조합하여 가공한 부품, 또는 경자성-연자성, 자성-비자성, 전도성-절연성 소재 등 서로 다른 소재를 중첩하여 가공해야 하는 부품.

 

3. 금속 분말 사출 성형 기술에 적합한 재료는 무엇입니까?

 

MIM 기술은 비교적 광범위한 재료에 적용 가능합니다. 원칙적으로 녹는점이 소결 온도보다 높으면 분말 재료를 MIM 기술로 부품으로 만들 수 있습니다. 경제성을 고려할 때 현재 일반적으로 사용되는 재료는 주로 철계, 니켈계, 저합금, 경질 합금 등이 있습니다. JIEHUANG CHIYANG MIM 부품 제조업체금속 분말 사출 성형을 위한 철 및 니켈 기반 합금 금속 분말 소재를 제공하며, 소재 성능 지표는 업계 선진 수준에 도달했습니다.

 

제품 카테고리	재료	밀도	애플리케이션
특허 시리즈 파우더	30CrMnSiA	≥4.2	군수 산업, 기계
	12Cr12M0	≥4.1
니켈 기반 합금	316리터	≥4.4	의료기기, 시계, 예비부품
	H13	≥4.0	자동차, 기계
	304L	≥4.0	기계, 부품
니켈 기반 합금	718년	≥4.1	군용 구조 부품
	625년	4.1≥