Spuitgieten

Spuitgietenis een commercieel gietproces dat wordt gebruikt om gegoten onderdelen te maken van messing, aluminium, zink of magnesium. De meeste auto-onderdelen van nieuwe energieelektrische voertuigen gebruiken aluminium spuitgietenproces.Hogedruk aluminium spuitgietenwordt gebruikt om het gesmolten metaal in de matrijs te persen, waar het stolt en vervolgens automatisch wordt uitgeworpen. Er zijn talrijke holtes in een matrijs voor spuitgieten. Vanwege de hoge productie van de matrijzen kunnen series van ergens tussen de 300 en 400.000 gegoten stukken worden geproduceerd, afhankelijk van de matrijs. Spuitgieten maakt de productie van items met ongelooflijk dunne wanden, gladde oppervlakken en randen mogelijk. Spuitgieten is de ideale gietmethode voor gecompliceerde componenten en veeleisende toepassingen vanwege de hoge sterkte, uitstekende maatnauwkeurigheid en reproduceerbaarheid, zowel in termen van kwaliteit als kosten.

JieHuang alsfabrikant van aluminium spuitgieten Chinaheeft hoogwaardige matrijzen voor kleine en middelgrote series tot 50.000 shots op koudkamer- en warmkamerspuitgietmachines met klemkrachten tot 1250 ton. Wij voltooien de gietstukken met CNC-bewerkingscentra om een uitstekende kwaliteit te verkrijgen. Indien gewenst assembleren wij uw spuitgietstukken tot modules en assemblages nadat wij er in aanvullende productiefasen aangepaste componenten aan hebben toegevoegd.

Voor behuizingen, afdekkingen, fittingen of bevestigingen worden spuitgietcomponenten in veel verschillende industriële sectoren gebruikt. Wij leveren spuitgietoppervlakken voor decoratieve doeleinden, verbeterde corrosiebescherming of verbeterde slijtvastheid, afhankelijk van de behoeften.Aluminium gietproducten kan de volgende oppervlakken hebben, afhankelijk van de legering en de afwerkingsmethode: zandstralen, glasparelstralen, trommelafwerking, borstelen, polijsten, fosfateren, passiveren, poedercoaten, natlakken, eloxeren, verkoperen, vernikkelen, zeefdrukken of tampondrukken.

Spuitgietonderdelen

CAPACITEIT VOOR DE VERWERKING VAN SPUITGIETMALLEN

CAD/CAM, CATIA V5, EN, Pro-E

In-huisGereedschapsontwerp& Productie

Moldflow-simulatie

SCHIMMELWERKPLAATS

SpuitgietmatrijzenONTWERPPROCES

Het ontwerpproces van de spuitgietmatrijs is een kritisch aspect van de productie dat verschillende nauwgezette stappen omvat om de productie van hoogwaardige metalen onderdelen te garanderen. Hier is een gedetailleerd overzicht van het proces:

1. Ontwerp en specificatie

De eerste fase omvat het maken van een gedetailleerd ontwerp van het te produceren onderdeel. Ingenieurs en ontwerpers gebruiken CAD-software om 3D-modellen te ontwikkelen die de benodigde geometrieën, toleranties en kenmerken van het uiteindelijke onderdeel bevatten. Deze fase omvat ook het bepalen van het type spuitgietmachine dat moet worden gebruikt, hete kamer of koude kamer, op basis van de materiaal- en ontwerpvereisten.

2. Gereedschap en voorbereiding van de matrijsbasis

Zodra het ontwerp is afgerond, verschuift de focus naar gereedschap en het voorbereiden van de matrijsbasis. Vakkundige gereedschapmakers vervaardigen de matrijscomponenten, inclusief de matrijsholte en kern, met behulp van hoogwaardige materialen zoals staal. Precisiebewerkingstechnieken, waaronder CNC-frezen en Electrical Discharge Machining (EDM), worden gebruikt om nauwkeurigheid in de matrijscomponenten te garanderen.

3. Montage en afwerking van de mal

Nadat de afzonderlijke componenten zijn vervaardigd, worden ze nauwkeurig geassembleerd. Dit omvat het uitlijnen en vastzetten van verschillende onderdelen, het zorgen voor goede ventilatie- en koelkanalen en het integreren van uitwerppennen en -glijders. Afwerkingen, zoals oppervlaktebehandelingen, worden toegepast om de duurzaamheid te verbeteren en corrosie te voorkomen.

4. Testen en validatie

Vóór de volledige productie worden er strenge tests uitgevoerd om de functionaliteit van de mal en de kwaliteit van de gegoten onderdelen te valideren. Proefdraaien helpen de prestaties van de mal te beoordelen en er kunnen aanpassingen worden gedaan om de mogelijkheden ervan te optimaliseren, zodat deze voldoet aan de vereiste specificaties.

5. Productie en onderhoud

Zodra de mal gevalideerd is, is deze klaar voor productie. Het spuitgietproces omvat het injecteren van gesmolten metaal in de malholte onder hoge druk. Regelmatig onderhoud, inclusief reiniging en inspecties, is essentieel om de levensduur van de mal te verlengen en de kwaliteit van de geproduceerde onderdelen te behouden.

Belangrijke ontwerpoverwegingen

Trekhoeken: essentieel voor het soepel uitwerpen van onderdelen uit de mal. Trekhoeken moeten zorgvuldig worden berekend op basis van wandhoeken en materiaaleigenschappen.
Filets: Deze afgeronde randen helpen de spanningsconcentratie te verminderen en de stroming van gesmolten metaal te verbeteren, waardoor defecten worden voorkomen.
Koelsystemen: Effectieve koeling is cruciaal voor het handhaven van de maltemperatuur en het verzekeren van een gelijkmatige koeling van de gegoten onderdelen. Het ontwerp omvat vaak strategisch geplaatste koelkanalen.
Ontluchtingssystemen: Goede ontluchting zorgt ervoor dat lucht en gassen tijdens het injectieproces kunnen ontsnappen, waardoor het risico op defecten wordt verkleind.
Simulatie: Door gebruik te maken van CAE-software (Computer-Aided Engineering) voor simulaties, kan worden voorspeld hoe de mal zich tijdens het gietproces zal gedragen. Hierdoor kunnen mogelijke problemen vroegtijdig worden geïdentificeerd.

Deontwerp van spuitgietmatrijzenproces is een mix van technische precisie, materiaalkunde en productie-expertise, cruciaal voor het bereiken van hoogwaardige resultaten in de productie van metalen onderdelen. Naarmate de technologie evolueert, blijven vooruitgangen in materialen en ontwerpmethodologieën de efficiëntie en effectiviteit van spuitgietprocessen verbeteren.