ಮಣಿಕಟ್ಟಿನ ಪಟ್ಟಿಗಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಾಚ್ ಬ್ಯಾಂಡ್

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಂತ್ರಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ CIM ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. CIM ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಾಧಾರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಸಬ್-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಬಹಳ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ.

ನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಿ

ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

CIM ತಂತ್ರವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ, ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಜಡತ್ವದಿಂದಾಗಿ ದೀರ್ಘ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಜೋಡಣೆ, ಉಪಕರಣ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್, ದಂತವೈದ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ, ದೂರಸಂಪರ್ಕ, ಉಪಕರಣ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಾವರ ಮತ್ತು ಜವಳಿ ವಲಯಗಳು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಒಂದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ, ಶಾಖ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ.
ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್: ಅತ್ಯಂತ ಬಲಿಷ್ಠವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾದ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾವನ್ನು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ದಂತವೈದ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾವು ಗಮನಾರ್ಹ ಮಟ್ಟದ ಹಾನಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಬಹಳ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇದು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್‌ಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (CIM) ಬಳಸುವಂತೆಯೇ ಇರುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಸ್ಟಮ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳ ಪೆಲೆಟೈಸ್ಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ರಾಹಕರು ವಿನಂತಿಸಿದ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

ನಾವು ಏನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ?

ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವು ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ 15+ ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಯೋಜನಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ - ಅಗತ್ಯ ಯೋಜನೆ, ಉಪಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, FOT ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸಾಗಣೆಯವರೆಗೆ. ಲೋಹದ ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಭಾಗಗಳು, 3C ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಭಾಗಗಳು, ನಿಖರವಾದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಾವು ತಯಾರಿಸಬಹುದು!