Cetakan injeksi keramik untuk tali jam tangan

Cetakan injeksi keramik pengecoran tali jam tangan untuk tali pergelangan tangan Gambar Unggulan

Deskripsi Singkat:

Teknologi cetak injeksi keramik CIM sangat berguna ketika teknik pemesinan konvensional sangat mahal atau tidak mampu menyelesaikan tugas. Teknologi ini sempurna untuk produk dengan bentuk kompleks yang membutuhkan kuantitas produksi tinggi dan kualitas yang andal. Produk yang dihasilkan oleh CIM memiliki struktur butiran yang sangat tipis dan hasil akhir permukaan yang luar biasa, mendekati kepadatan teoritis berkat penggunaan bubuk keramik sub-mikron.

Kirim email ke kami

Detail Produk

Label Produk

Aplikasi Cetakan Injeksi Keramik

Teknik CIM pada dasarnya memiliki kegunaan yang tak terbatas. Keramik menghasilkan produk yang sangat tahan korosi, tahan aus, dan memiliki masa pakai yang panjang berkat kekuatan lentur, kekerasan, dan kelembaman kimianya yang tinggi. Sektor perakitan elektronik, perkakas, optik, kedokteran gigi, telekomunikasi, instrumentasi, pabrik kimia, dan tekstil semuanya menggunakan material keramik.

cetakan injeksi keramik

Salah satu material yang paling sering digunakan dalam pencetakan injeksi keramik adalah keramik alumina. Keramik alumina memiliki tingkat isolasi listrik yang tinggi, ketahanan terhadap panas dan korosi, serta kekuatan mekanis yang tinggi.
Keramik zirkonia: Dianggap sebagai bahan keramik terkuat, zirkonia digunakan dalam berbagai industri, termasuk bidang medis dan kedokteran gigi. Berkat karakteristiknya, zirkonia memiliki tingkat toleransi kerusakan yang luar biasa dan sangat tahan terhadap keausan dan patah. Selain itu, zirkonia sangat stabil di bawah tekanan.

Apa itu pencetakan injeksi keramik?

Prosedur yang dikenal sebagai pencetakan injeksi keramik menghasilkan potongan keramik khusus menggunakan teknik cetakan injeksi yang serupa dengan yang digunakan untuk plastik (CIM). Kombinasi pelet bubuk alumina dan beberapa pengikat dipanaskan terlebih dahulu, lalu ditekan di bawah tekanan ekstrem ke dalam cetakan yang dirancang khusus untuk menghasilkan komponen yang sesuai dengan desain komponen yang diminta oleh pelanggan. Setelah dikeluarkan dari cetakan, komponen tersebut menjalani berbagai proses lanjutan, termasuk sintering pada suhu tinggi.

Apa yang Kami Lakukan?

Tim teknis kami memiliki pengalaman lebih dari 15 tahun dalam mengembangkan Komponen Logam khusus.

Kami akan bekerja sama dengan Anda di semua fase pengembangan proyek – mulai dari perencanaan kebutuhan, desain perkakas dan produksi massal, hingga FOT dan manufaktur, hingga pengiriman. Kami dapat membuat berbagai produk logam presisi, seperti suku cadang mobil berbahan logam, suku cadang elektronik, suku cadang elektronik 3C, dan suku cadang medis presisi!