Керамічны раменьчык для наручных гадзіннікаў для ліцця пад ціскам

Керамічны раменьчык для гадзінніка для ліцця пад ціскам для папружкі. Выява

Кароткае апісанне:

Тэхналогія ліцця пад ціскам CIM Ceramic асабліва карысная, калі звычайныя метады апрацоўкі занадта дарагія або не могуць выканаць задачу. Ён ідэальна падыходзіць для прадметаў складанай формы, дзе важныя вялікія аб'ёмы вытворчасці і надзейная якасць. Прадукты, вырабленыя CIM, маюць вельмі тонкую зярністую структуру і выключную аздабленне паверхні, вельмі блізкія да тэарэтычнай шчыльнасці дзякуючы выкарыстанню субмікроннага керамічнага парашка.

Дашліце нам ліст

Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Керамічныя прымянення для ліцця пад ціскам

Тэхніка CIM мае па сутнасці бясконцае прымяненне. З керамікі вырабляюць вырабы з высокай устойлівасцю да карозіі, зносу і доўгім тэрмінам службы дзякуючы высокай трываласці на выгіб, цвёрдасці і хімічнай інэртнасці. Электронныя зборкі, інструменты, аптыка, стаматалогія, тэлекамунікацыі, прыборы, хімічныя заводы і тэкстыльныя сектары выкарыстоўваюць керамічныя матэрыялы.

ліццё керамікі пад ціскам

Адным з найбольш часта выкарыстоўваюцца матэрыялаў для ліцця пад ціскам з'яўляецца гліназёмная кераміка. Высокая ступень электраізаляцыі, тэрмаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі, а таксама механічная трываласць з'яўляюцца аднымі з характарыстык.
Цырконіевая кераміка: лічыцца наймацнейшым керамічным рэчывам, аксід цырконія выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці, у тым ліку ў медыцыне і стаматалогіі. Дзякуючы сваім характарыстыкам, дыяксід цырконія мае выдатны ўзровень устойлівасці да пашкоджанняў і вельмі ўстойлівы да зносу і разбурэння. Акрамя таго, ён надзвычай устойлівы пад ціскам.

Што такое ліццё пад ціскам керамікі?？

Працэдура, вядомая як керамічнае ліццё пад ціскам, вырабляе вырабы з керамікі на заказ з выкарыстаннем тэхнікі ліцця пад ціскам, падобнай да той, якая выкарыстоўваецца для пластмас (CIM). Грануляваную камбінацыю парашка аксіду алюмінія і некалькіх звязальных рэчываў загадзя награваюць, а затым пад экстрэмальным ціскам запіхваюць у спецыяльна распрацаваную форму для атрымання кампанентаў, якія дакладна адпавядаюць канструкцыі дэталі, запытанай заказчыкам. Пасля вымання з формы дэталь праходзіць шэраг далейшых працэсаў, уключаючы спяканне пры высокай тэмпературы.

Што мы робім?

Наша тэхнічная каманда мае больш чым 15-гадовы вопыт распрацоўкі металічных дэталяў на заказ.

Мы будзем супрацоўнічаць з вамі на ўсіх этапах распрацоўкі праекта - ад планавання патрабаванняў, распрацоўкі інструмента і масавай вытворчасці да FOT і вытворчасці да адгрузкі. Мы можам зрабіць любыя прэцызійныя металічныя вырабы, такія як металічныя аўтазапчасткі, электронныя дэталі, электронныя дэталі 3C, дакладныя медыцынскія дэталі!