Remen za sat za remen za ručni zglob od livenog keramičkog injekcijskog prešanja

Lijevanje keramičkog injekcijskog prešanja Remen za sat za narukvicu Istaknuta slika

Kratki opis:

CIM Ceramic tehnologija injekcijskog prešanja posebno je korisna kada su konvencionalne tehnike strojne obrade preskupe ili ne mogu izvršiti zadatak. Savršeno je za predmete složenih oblika gdje su bitne velike proizvodne količine i pouzdana kvaliteta. Proizvodi proizvedeni od strane CIM-a imaju vrlo tanku zrnatu strukturu i izuzetnu završnu obradu površine, vrlo blizu teoretskih gustoća zahvaljujući upotrebi submikronskog keramičkog praha.

Pošaljite nam e-poštu

Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Primjene za injekcijsko prešanje keramike

CIM tehnika ima u biti beskonačne upotrebe. Keramika proizvodi predmete koji su vrlo otporni na koroziju, otporni na habanje i imaju dug vijek trajanja zbog svoje visoke čvrstoće na savijanje, tvrdoće i kemijske inertnosti. Sektori elektroničkih sklopova, alata, optike, stomatologije, telekomunikacija, instrumentacije, kemijskih postrojenja i tekstila koriste keramičke materijale.

injekcijsko prešanje keramike

Jedan od najčešće korištenih materijala u keramičkom injekcijskom prešanju je aluminijeva keramika. Među karakteristikama su visoki stupnjevi električne izolacije, otpornost na toplinu i koroziju te mehanička čvrstoća.
Cirkonij keramika: smatra se najjačom keramičkom tvari, cirkonij se koristi u širokom rasponu industrija, uključujući područja medicine i stomatologije. Zbog svojih karakteristika, cirkonij ima izvanrednu razinu tolerancije na oštećenja i vrlo je otporan na habanje i lomove. Osim toga, izuzetno je stabilan pod pritiskom.

Što je injekcijsko prešanje keramike?？

Postupak poznat kao keramičko injekcijsko prešanje proizvodi keramičke komade po narudžbi koristeći tehniku injekcijskog kalupa koja je slična onoj koja se koristi za plastiku (CIM). Peletizirana kombinacija aluminijevog oksida u prahu i nekoliko vezivnih sredstava prethodno se zagrijava, a zatim se pod ekstremnim pritiskom gura u posebno dizajnirani kalup kako bi se proizvele komponente koje precizno odgovaraju dizajnu dijela koji zahtijeva kupac. Nakon vađenja iz kalupa, dio prolazi kroz niz daljnjih procesa, uključujući sinteriranje na visokoj temperaturi.

Što radimo?

Naš tehnički tim ima više od 15 godina iskustva u razvoju prilagođenih metalnih dijelova.

Radit ćemo s vama kroz sve faze razvoja projekta – od planiranja zahtjeva, dizajna alata i masovne proizvodnje, do FOT-a i proizvodnje, do otpreme. Možemo napraviti sve precizne metalne proizvode, kao što su metalni autodijelovi, elektronički dijelovi, 3C elektronički dijelovi, precizni medicinski dijelovi!