Zeramikazko injekzio-galdaketa erloju-banda eskumuturreko uhalerako

Zeramikazko injekzio-galdaketa erloju-banda eskumuturrerako uhalerako irudi nabarmena

Deskribapen laburra:

CIM Zeramikazko injekzio-moldeaketa teknologia bereziki erabilgarria da ohiko mekanizazio-teknikak oso garestiak direnean edo zeregina bete ezin dutenean. Ezin hobea da ekoizpen-kantitate handiak eta kalitate fidagarria ezinbestekoak diren forma konplexuko elementuetarako. CIM-ek egindako produktuek ale oso mehe-egiturak eta aparteko gainazaleko akabera dituzte, dentsitate teorikoetara oso hurbilduz mikrometro azpiko zeramika hautsaren erabilerari esker.

Bidali mezu elektronikoa

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Zeramikazko Injekzioa Moldatzeko Aplikazioak

CIM teknikak erabilera amaigabeak ditu funtsean. Zeramikazko elementuak ekoizten ditu korrosioarekiko erresistenteak, higadura erresistenteak eta bizitza luzea dutenak, malgutasun-erresistentzia, gogortasun eta inertetasun kimiko handia direla eta. Muntaia elektronikoa, erreminta, optika, odontologia, telekomunikazio, tresneria, lantegi kimikoa eta ehungintza sektoreek zeramikazko materialak erabiltzen dituzte.

zeramikazko injekzio-moldeaketa

Zeramikazko injekzio moldean gehien erabiltzen den materialetako bat alumina zeramika da. Isolamendu elektrikoaren maila altua, beroaren eta korrosioaren erresistentzia eta erresistentzia mekanikoaren ezaugarrien artean daude.
Zirkonia zeramika: zeramikazko substantzia indartsuena dela uste da, zirkonia industria ugaritan erabiltzen da, medikuntza eta odontologia arloetan barne. Bere ezaugarriengatik, zirkoniak kalte-tolerantzia maila nabarmena du eta higadurari eta hausturari oso erresistentea da. Gainera, presiopean nabarmen egonkorra da.

Zer da zeramika injekzio bidez moldatzea?

Zeramikazko injekzio-moldeaketa izenez ezagutzen den prozedurak zeramikazko pieza pertsonalizatuak ekoizten ditu plastikoekin (CIM) erabiltzen den injekzio-moldearen teknika baten bidez. Alumina-hautsaren eta aglutinatzaile batzuen konbinazio pelletizatua aldez aurretik berotzen da eta, ondoren, presio handipean bultzatzen da berariaz diseinatutako molde batera, bezeroak eskatutako piezaren diseinura zehatz-mehatz egokitzen diren osagaiak ekoizteko. Moldetik atera ondoren, piezak beste hainbat prozesu egiten ditu, tenperatura altuan sinterizatzea barne.

Zer egiten dugu?

Gure talde teknikoak 15 urte baino gehiagoko esperientzia du metalezko pieza pertsonalizatuak garatzen.

Proiektuaren garapenaren fase guztietan lan egingo dugu zurekin: eskakizunen plangintzatik, tresnen diseinutik eta masa-ekoizpenetik, FOT eta fabrikaziora arte, bidalketaraino. Doitasun metalezko edozein produktu egin ditzakegu, hala nola metalezko auto piezak, pieza elektronikoak, 3C pieza elektronikoak, doitasun mediku piezak!