Keramik-Spritzguss-Uhrenarmband für Handgelenksriemen

Keramik-Spritzguss-Uhrenarmband für das Armband. Ausgewähltes Bild

Kurze Beschreibung:

Die CIM Ceramic-Spritzgusstechnologie ist besonders dann nützlich, wenn herkömmliche Bearbeitungstechniken unerschwinglich sind oder die Aufgabe nicht erfüllen können. Sie eignet sich ideal für komplex geformte Teile, bei denen hohe Produktionsmengen und zuverlässige Qualität unerlässlich sind. Die von CIM hergestellten Produkte zeichnen sich durch sehr feine Kornstrukturen und außergewöhnliche Oberflächen aus und kommen dank der Verwendung von submikronem Keramikpulver der theoretischen Dichte sehr nahe.

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Keramik-Spritzgussanwendungen

Die Anwendungsmöglichkeiten des CIM-Verfahrens sind nahezu unbegrenzt. Keramik ermöglicht die Herstellung von hochkorrosionsbeständigen und verschleißfesten Gegenständen mit langer Lebensdauer aufgrund ihrer hohen Biegefestigkeit, Härte und chemischen Beständigkeit. Keramik wird in der Elektronikfertigung, im Werkzeugbau, in der Optik, in der Zahnmedizin, in der Telekommunikation, im Instrumentenbau, in der Chemieindustrie und in der Textilindustrie eingesetzt.

Keramikspritzguss

Aluminiumoxidkeramik ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien im Keramikspritzguss. Zu den Eigenschaften zählen hohe elektrische Isolierung, Hitze- und Korrosionsbeständigkeit sowie mechanische Festigkeit.
Zirkonoxidkeramik: Zirkonoxid gilt als die stärkste Keramik und wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, unter anderem in der Medizin und Zahnmedizin. Aufgrund seiner Eigenschaften weist Zirkonoxid eine bemerkenswerte Schadenstoleranz auf und ist sehr verschleiß- und bruchfest. Darüber hinaus ist es unter Druck bemerkenswert stabil.

Was ist Spritzguss von Keramik?？

Das als Keramik-Spritzguss bekannte Verfahren produziert kundenspezifische Keramikteile mithilfe einer Spritzgusstechnik, die der für Kunststoffe (CIM) ähnelt. Eine pelletierte Kombination aus Aluminiumoxidpulver und einigen Bindemitteln wird vorgeheizt und dann unter hohem Druck in eine speziell entwickelte Form gepresst, um Komponenten herzustellen, die genau dem vom Kunden gewünschten Teiledesign entsprechen. Nach der Entnahme aus der Form durchläuft das Teil verschiedene weitere Prozesse, darunter das Sintern bei hohen Temperaturen.

Was wir tun？

Unser technisches Team verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Entwicklung kundenspezifischer Metallteile.

Wir begleiten Sie durch alle Phasen der Projektentwicklung – von der Bedarfsplanung, Werkzeugkonstruktion und Massenproduktion über FOT und Fertigung bis hin zum Versand. Wir fertigen alle Arten von Präzisionsmetallprodukten, wie z. B. Autoteile aus Metall, elektronische Teile, 3C-Elektronikteile und medizinische Präzisionsteile!

Warum uns wählen?

Hightech-Fertigungsausrüstung

Unsere wichtigsten Fertigungsanlagen werden direkt aus Deutschland importiert.

Starke F&E-Stärke

In unserem Forschungs- und Entwicklungszentrum arbeiten 15 Ingenieure, allesamt Doktoren oder Professoren der University of Science and Technology of China.