Keraaminen ruiskuvalu kellohihna rannehihnalle

Keraaminen ruiskuvalu kellon ranneke rannehihnalle Esittelyssä kuva

Lyhyt kuvaus:

CIM Ceramic -ruiskuvalutekniikka on erityisen hyödyllinen, kun perinteiset koneistustekniikat ovat kohtuuttoman kalliita tai eivät pysty suorittamaan tehtävää. Se sopii täydellisesti monimutkaisille tuotteille, joissa suuret tuotantomäärät ja luotettava laatu ovat tärkeitä. CIM:n valmistamilla tuotteilla on erittäin ohuet rakeiset rakenteet ja poikkeuksellinen pintakäsittely, jotka ovat hyvin lähellä teoreettisia tiheyksiä submikronisen keraamisen jauheen käytön ansiosta.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Keraamiset ruiskupuristussovellukset

CIM-tekniikalla on käytännössä loputtomasti käyttötarkoituksia. Keramiikka valmistaa esineitä, jotka ovat erittäin korroosionkestäviä, kulutusta kestäviä ja joilla on pitkä käyttöikä sen korkean taivutuslujuuden, kovuuden ja kemiallisen inertiteettinsä ansiosta. Elektroniikka-, työkalu-, optiikka-, hammaslääketiede-, tietoliikenne-, instrumentointi-, kemiantehdas- ja tekstiilialat käyttävät kaikki keraamisia materiaaleja.

keraaminen ruiskuvalu

Yksi keraamisessa ruiskupuristuksessa käytetyimmistä materiaaleista on alumiinioksidikeramiikka. Ominaisuuksiin kuuluvat korkea sähköeristys, lämmön- ja korroosionkestävyys sekä mekaaninen lujuus.
Zirkonia keramiikka: Zirkoniumoksidia pidetään vahvimpana keraamisena aineena, ja sitä käytetään useilla eri aloilla, mukaan lukien lääketieteen ja hammaslääketieteen aloilla. Ominaisuuksiensa ansiosta zirkoniumoksidilla on huomattava vaurionsietokyky ja se kestää hyvin kulumista ja murtumista. Lisäksi se on erittäin vakaa paineen alla.

Mitä on keramiikan ruiskupuristus??

Keraamisena ruiskuvaluna tunnetulla menetelmällä tuotetaan mukautettuja keraamisia kappaleita käyttäen ruiskumuottitekniikkaa, joka on samanlainen kuin muovien (CIM) kanssa käytetty. Alumiinioksidijauheen ja muutaman sideaineen pelletoitu yhdistelmä kuumennetaan etukäteen ja työnnetään sitten äärimmäisen paineen alaisena erityisesti suunniteltuun muottiin, jolloin saadaan komponentteja, jotka sopivat tarkasti asiakkaan toivomaan osaan. Muotista poistamisen jälkeen osa käy läpi useita lisäprosesseja, mukaan lukien sintraus korkeassa lämpötilassa.

Mitä Teemme?

Teknisellä tiimillämme on yli 15 vuoden kokemus räätälöityjen metalliosien kehittämisestä.

Työskentelemme kanssasi projektikehityksen kaikissa vaiheissa – tarpeiden suunnittelusta, työkalusuunnittelusta ja massatuotannosta FOT:iin ja valmistukseen aina toimitukseen. Voimme valmistaa mitä tahansa tarkkuusmetallituotteita, kuten metallisia autonosia, elektronisia osia, 3C elektronisia osia, tarkkuuslääketieteellisiä osia!