Керамички калапи со вбризгување леење Лента за часовник за лента за зглоб

Калапи со вбризгување на керамички ливчиња за часовник за ремен за зглоб Избрана слика

Краток опис:

Технологијата за обликување на керамички калапи CIM е особено корисна кога конвенционалните техники на обработка се премногу скапи или не можат да ја завршат задачата. Совршен е за предмети во сложена форма каде што се неопходни високи количини на производство и сигурен квалитет. Производите направени од CIM имаат многу тенки зрнести структури и исклучителни површински завршетоци, кои се многу блиску до теоретската густина благодарение на употребата на подмикронски керамички прав.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Апликации за вбризгување на керамика

Техниката CIM има суштински бесконечна употреба. Керамиката произведува предмети кои се многу отпорни на корозија, отпорни на абење и имаат долг животен век поради неговата висока цврстина на виткање, цврстина и хемиска инертност. Секторот за електронско склопување, алати, оптика, стоматологија, телекомуникации, инструментација, хемиска фабрика и текстил користат керамички материјали.

керамичко обликување со инјектирање

Еден од најчесто користените материјали во обликувањето на керамичко вбризгување е керамиката од алуминиум. Високи степени на електрична изолација, отпорност на топлина и корозија и механичка сила се меѓу карактеристиките.
Керамика од цирконија: Се смета за најсилна керамичка супстанција, цирконија се користи во широк спектар на индустрии, вклучувајќи ги медицинските и стоматолошките полиња. Поради своите карактеристики, цирконија има извонредно ниво на толеранција на оштетување и е многу отпорна на абење и фрактура. Дополнително, тој е неверојатно стабилен под притисок.

Што е вбризгување на керамика??

Постапката позната како керамичко обликување со инјектирање произведува сопствени керамички парчиња користејќи техника на калапи за вбризгување што е слична на онаа што се користи кај пластиката (CIM). Пелетизирана комбинација од прашок од алуминиум и неколку врзива претходно се загрева и потоа се турка под екстремен притисок во специјално дизајниран калап за да се произведат компоненти кои прецизно одговараат на дизајнот на деловите што ги бара купувачот. Откако ќе се извади од калапот, делот поминува низ различни понатамошни процеси, вклучително и синтерување на висока температура.

Што правиме?

Нашиот технички тим има 15+ години искуство во развој на сопствени метални делови.

Ние ќе работиме со вас во сите фази на развој на проектот - од планирање на барањата, дизајнирање алатки и масовно производство, до FOT и производство, до испорака. Можеме да направиме какви било прецизни метални производи, како што се метални авто делови, електронски делови, електронски делови 3C, прецизни медицински делови!