Keramično brizgano litje pašček za uro za zapestni trak

Keramični brizgani ulitek pašček za uro za zapestni trak Prikazana slika

Kratek opis:

Tehnologija brizganja keramike CIM je še posebej uporabna, kadar so običajne strojne tehnike pregrešno drage ali ne morejo dokončati naloge. Popoln je za predmete kompleksnih oblik, kjer sta bistvenega pomena velika proizvodna količina in zanesljiva kakovost. Izdelki, ki jih izdeluje CIM, imajo zelo tanko zrnato strukturo in izjemno površinsko obdelavo, ki se zaradi uporabe submikronskega keramičnega prahu zelo približa teoretični gostoti.

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Aplikacije za brizganje keramike

Tehnika CIM ima v bistvu neskončne uporabe. Keramika proizvaja predmete, ki so zelo odporni proti koroziji, odporni proti obrabi in imajo dolgo življenjsko dobo zaradi visoke upogibne trdnosti, trdote in kemične inertnosti. Sektorji elektronske montaže, orodij, optike, zobozdravstva, telekomunikacij, instrumentov, kemičnih obratov in tekstila uporabljajo keramične materiale.

brizganje keramike

Eden najpogosteje uporabljenih materialov pri brizganju keramike je keramika iz aluminijevega oksida. Med značilnostmi so visoka stopnja električne izolacije, toplotna in korozijska odpornost ter mehanska trdnost.
Cirkonijeva keramika: Cirkonij, ki velja za najmočnejšo keramično snov, se uporablja v številnih panogah, vključno s področji medicine in zobozdravstva. Zaradi svojih lastnosti ima cirkonij izjemno stopnjo odpornosti na poškodbe in je zelo odporen na obrabo in zlom. Poleg tega je izjemno stabilen pod pritiskom.

Kaj je brizganje keramike?？

Postopek, znan kot brizganje keramike, proizvaja keramične kose po meri z uporabo tehnike brizganja, ki je podobna tisti, ki se uporablja za plastiko (CIM). Peletizirana kombinacija prahu aluminijevega oksida in nekaj veziv se predhodno segreje in nato pod izjemnim pritiskom potisne v posebej oblikovan kalup, da se proizvedejo komponente, ki se natančno prilegajo zasnovi dela, ki jo zahteva stranka. Po odstranitvi iz kalupa gre del skozi različne nadaljnje postopke, vključno s sintranjem pri visoki temperaturi.

Kaj delamo？

Naša tehnična ekipa ima več kot 15 let izkušenj z razvojem kovinskih delov po meri.

Z vami bomo sodelovali v vseh fazah razvoja projekta – od načrtovanja zahtev, načrtovanja orodij in množične proizvodnje, do FOT in proizvodnje, do odpreme. Izdelujemo lahko vse natančne kovinske izdelke, kot so kovinski avtomobilski deli, elektronski deli, elektronski deli 3C, precizni medicinski deli!