Remienok na hodinky pre remienok na zápästie z keramického odlievania vstrekovaním

Náramok na hodinky pre remienok na zápästie odlievaný keramickým vstrekovaním Odporúčaný obrázok

Stručný popis:

Technológia vstrekovania CIM Ceramic je užitočná najmä vtedy, keď sú konvenčné obrábacie techniky neúmerne drahé alebo nie sú schopné splniť úlohu. Je ideálny pre výrobky s komplexným tvarom, kde sú nevyhnutné vysoké výrobné množstvá a spoľahlivá kvalita. Produkty CIM majú veľmi tenkú zrnitú štruktúru a výnimočnú povrchovú úpravu, ktorá sa veľmi približuje teoretickým hustotám vďaka použitiu submikrónového keramického prášku.

Pošlite nám e-mail

Detail produktu

Štítky produktu

Aplikácie keramického vstrekovania

Technika CIM má v podstate nekonečné využitie. Keramika vyrába predmety, ktoré sú vysoko odolné voči korózii, opotrebeniu a majú dlhú životnosť vďaka svojej vysokej pevnosti v ohybe, tvrdosti a chemickej inertnosti. Elektronický montážny, nástrojový, optický, stomatologický, telekomunikačný, prístrojový, chemický a textilný sektor používajú keramické materiály.

keramické vstrekovanie

Jedným z najčastejšie používaných materiálov pri vstrekovaní keramiky je hlinitá keramika. Medzi vlastnosti patrí vysoký stupeň elektrickej izolácie, tepelná a korózna odolnosť a mechanická pevnosť.
Zirkónová keramika: Zirkónia sa považuje za najsilnejšiu keramickú látku a používa sa v širokom spektre priemyselných odvetví, vrátane oblasti medicíny a stomatológie. Vďaka svojim vlastnostiam má oxid zirkoničitý pozoruhodnú úroveň odolnosti voči poškodeniu a je veľmi odolný voči opotrebovaniu a zlomeniu. Navyše je pozoruhodne stabilný pod tlakom.

Čo je vstrekovanie keramiky?

Postup známy ako keramické vstrekovanie vyrába zákazkové keramické kusy pomocou techniky vstrekovania, ktorá je podobná tej, ktorá sa používa pri plastoch (CIM). Peletizovaná kombinácia práškového oxidu hlinitého a niekoľkých spojív sa vopred zahreje a potom sa pod extrémnym tlakom vtlačí do špeciálne navrhnutej formy, aby sa vyrobili komponenty, ktoré presne zodpovedajú dizajnu dielu požadovanému zákazníkom. Po vybratí z formy dielec prechádza celým radom ďalších procesov, vrátane spekania pri vysokej teplote.

Čo robíme?

Náš technický tím má viac ako 15 rokov skúseností s vývojom vlastných kovových dielov.

Budeme s vami spolupracovať vo všetkých fázach vývoja projektu – od plánovania požiadaviek, dizajnu nástrojov a hromadnej výroby, cez FOT a výrobu až po expedíciu. Môžeme vyrobiť akékoľvek presné kovové výrobky, ako sú kovové autodiely, elektronické súčiastky, elektronické súčiastky 3C, presné medicínske diely!