金属粉末注射成型技术适用哪些配件？

1.什么是金属粉末注射成形技术？

 

在粉末冶金，金属粉末注射成型（MIM） MIM是一种近净成型技术，其工艺流程包括：粉末制备、粉末与粘结剂混合、注射成型、添加脱脂脱脂剂、烧结固化、精加工等6个工序。

 

具体如下：MIM制造需要非常细小的金属粉末粒径，一般在0～30微米范围内，通过超高压水雾化法或气体雾化法制备；混合粉末与粘结剂：将金属粉末与有机粘结剂充分混合成颗粒，混合颗粒加热成塑化状态；注射成型：通过注射成型机将混合料挤入模具型腔，形成零件的初始毛坯；脱脂粘结剂：通过化学或热分解的方法除去零件毛坯中的粘结剂，得到仅含金属或仅含少许粘结剂残留的零件毛坯；烧结固化：将零件送入烧结炉进行固化，进一步除去残留粘结剂；后处理：通过淬火热处理、化学热处理、蒸汽处理等手段，减少零件内部孔隙，提高零件致密度，提高零件的强度、耐腐蚀和耐磨性等，形成最终的零件。

 

2、金属粉末注射成型工艺适合用什么配件？

 

中国MIM目前广泛应用于各种产品，包括手表、小型医疗器械、运动器材、轻武器等。MIM技术是传统机械加工的有效补充技术之一，与传统机械加工相比，它可以更有效地利用材料并制造具有复杂结构的产品。

 

适用MIM技术的加工可分为以下几种情况：

 

1、在传统的切削或者磨削加工过程中，材料损失很大，并且零件的加工周期相对较长，适合采用MIM技术来降低成本。

 

2、MIM可以大批量生产，满足一定的大批量生产条件，但要求开模成本低于适合MIM技术的零件。

 

3、对于难以切削的金属，如钛合金、镍合金等，可以考虑采用MIM工艺进行制造，产品的精度会比传统加工有所提高，而且材料会大大节省。

 

4、具有复杂几何形状，如表面螺纹、环圈、十字槽等零件，这类零件在传统粉末冶金法中难以实现，在切削加工过程中需要改变加工工位的多轴零件或多参考点零件，适合用MIM技术加工。

 

5、需要由不同材料组合加工的零件，如由金属与陶瓷材料组合加工的零件，或者由不同材料叠加而成的零件，如硬磁-软磁、磁性-非磁性、导电-绝缘材料等。

 

3、哪些材料适合金属粉末注射成型技术？

 

MIM技术适用材料比较广泛，原则上只要熔点在烧结温度以上，粉末材料都可以通过MIM技术制成零件。考虑到经济性，目前常用的材料主要有铁基、镍基、低合金、硬质合金等。JIEHUANG CHIYANG作为MIM零件制造商公司提供用于金属粉末注射成型的铁基及镍基合金金属粉末材料，材料性能指标达到行业先进水平。

 

产品类别	材料	密度	应用
专利系列粉体	30CrMnSiA	≥4.2	军工、机械
	12Cr12M0	≥4.1
镍基合金	316 公升	≥4.4	医疗器械、钟表、零配件
	H13	≥4.0	机动车辆、机械
	304公升	≥4.0	机械、零部件
镍基合金	718号	≥4.1	军工结构件
	625号	4.1≥