Poederspuitgieten (PIM)

nieuws23

Powder Injection Molding (PIM) is een efficiënt, nauwkeurig productieproces dat metaal-, keramiek- of kunststofpoeder combineert met organisch materiaal en bij hoge temperatuur en druk in de mal wordt gevoerd. Na uitharding en sintering kunnen onderdelen met een hoge dichtheid, hoge sterkte en hoge precisie worden verkregen.

Pims kunnen complexere geometrische vormen produceren dan traditionele productieprocessen, zoals gieten, bewerken of koelen, en kunnen snel en in grote hoeveelheden worden geproduceerd. Daarom wordt het veel gebruikt in de automobiel-, medische, communicatie- en andere sectoren.

Het is belangrijk om op te merken dat er tijdens het PIM-proces speciale aandacht moet worden besteed aan de details van het poedermeng- en injectieproces om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen.

Het poederspuitgietproces is onderverdeeld in de volgende stappen:

  • Poeder mengen:metaal, keramiek, kunststof en andere materialen na voorbehandeling, volgens een bepaalde mengverhouding.
  • Spuitgieten:Het gemengde poeder en organische materiaal worden in de mal gespoten via de spuitgietmachine, en het gieten wordt uitgevoerd onder hoge temperatuur en druk. Het proces is vergelijkbaar met kunststof spuitgieten, maar vereist een hogere injectiedruk en temperatuur.
  • Ontvormen:Nadat het eindproduct is afgekoeld, haalt u het uit de mal.
  • Uithardingsbehandeling:voor kunststof vormdelen, kan worden uitgehard door verhitting; voor metalen of keramische vormdelen, moeten eerst worden ontwaxt en vervolgens worden gesinterd om de hoge dichtheid en hoge sterkte-eisen te bereiken.
  • Oppervlaktebehandeling:inclusief slijpen, polijsten, spuiten en andere processen om de oppervlaktekwaliteit van het product te verbeteren en de esthetische kwaliteit te vergroten.
  • Inspectiepakket: Controleer en screen gekwalificeerde onderdelen, verpak ze en stuur ze naar de klant voor gebruik.
nieuws24

Kortom, het PIM-proces maakt efficiënte en nauwkeurige massaproductie mogelijk, maar er is bij elke stap een strikte controle van de parameters nodig om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen.