Poederspuitgieten (PIM)

Poederspuitgieten (PIM) is een efficiënt, nauwkeurig productieproces waarbij metaal-, keramiek- of kunststofpoeder wordt gecombineerd met organisch materiaal en onder hoge temperatuur en druk in de matrijs wordt gebracht. Na uitharding en sintering kunnen onderdelen met een hoge dichtheid, hoge sterkte en hoge precisie worden verkregen.

Pims kunnen complexere geometrische vormen produceren dan traditionele productieprocessen, zoals gieten, bewerken of koelen, en kunnen snel en in grote aantallen worden geproduceerd. Pims worden daarom veel gebruikt in de automobiel-, medische, communicatie- en andere sectoren.

Het is belangrijk om op te merken dat er tijdens het PIM-proces speciale aandacht moet worden besteed aan de details van het poedermeng- en injectieproces om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen.

Het poederspuitgietproces is onderverdeeld in de volgende stappen:

• Poeder mengen: metaal, keramiek, kunststof en andere materialen na voorbehandeling, volgens een bepaalde mengverhouding.
• Spuitgieten: Het gemengde poeder en organische materiaal worden via de spuitgietmachine in de mal gespoten en het gieten gebeurt onder hoge temperatuur en druk. Het proces is vergelijkbaar met kunststofspuitgieten, maar vereist een hogere injectiedruk en -temperatuur.
• Ontvormen: Zodra het eindproduct is afgekoeld, haalt u het uit de mal.
• Uithardingsbehandeling: voor kunststof vormdelen, kan worden uitgehard door verhitting; voor metalen of keramische vormdelen, moeten deze eerst worden ontwaxt en vervolgens worden gesinterd om hoge dichtheid, hoge sterkte-eisen te bereiken.
• Oppervlaktebehandeling: inclusief slijpen, polijsten, spuiten en andere processen om de oppervlaktekwaliteit van het product te verbeteren en de esthetische kwaliteit te vergroten.
• Inspectiepakket: Controleer en screen gekwalificeerde onderdelen, verpak ze en stuur ze naar de klant voor gebruik.