OPLOSSING
JIEHUANGMIM-gietenVermindert tijdrovende bewerkingen en produceert snel eenvoudige tot complexe metalen onderdelen.MIM-spuitgietdelenzijn uitstekende keuzes voor toepassing in een verscheidenheid aan industrieën, waaronder lucht- en ruimtevaart, automobiel, apparaten, computers, medische, tandheelkundige en orthodontische apparatuur. Het produceren van cruciale onderdelen met typische gewichten van minder dan 100 gram en de grootte is over het algemeen 0,5~20μm is perfect voor MIM (mim metal injection molding),TiMIM-gieten(gieten van titanium) enkeramische poeder spuitgietenJIEHUANG Metal Products biedt nu snel 3D-geprinte prototype-onderdelen van MIM-achtige kwaliteit ter ondersteuning van de R&D-initiatieven van klanten.
MIM metaal spuitgietmaterialen
Voor demim metaal spuitgietenproces, een groot scala aan metaallegeringen is toegankelijk, Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie en verwerking van structurele en decoratieve precisie mechanische onderdelen die verschillende soorten roestvrij staal, titanium en zirkonia (keramische injectie) omvatten, om er een paar te noemen. JIEHUANG MIM is een expert in:
1. Dit type materiaal omvat austenitisch roestvast staal, zoals 316L, 304-serie, enz.,
2. Precipitatiehardende roestvrijstalen series zoals 17-4PH, SUS631 en andere hoogwaardige roestvrijstalen injectiematerialen;
3. Injectiematerialen van roestvrij staal met martensitische structuur uit de SUS440-serie worden veel gebruikt in instrumentatie, medische apparatuur, horlogehardware en andere gebieden.
Wat betreft het materiaal van uw metalen onderdelen, geven wij u professioneel advies op basis van het gebruik van de metalen producten.
Hieronder vindt u een tabel met een categorisering en beschrijving van de meest gebruikte materialen bij metaalspuitgieten (MIM):
| Materiaalcategorie | Typen | Toepassingen |
|---|---|---|
| Roestvrij staal | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Chirurgische instrumenten, auto-onderdelen en consumptiegoederen, vanwege corrosiebestendigheid en sterkte. |
| Laaggelegeerd staal | 4605, 8620 | Toepassingen in de automobielindustrie, industriële machines, hardware, voor structurele sterkte en slijtvastheid. |
| Gereedschapsstaal | M2, H13, D2 | Snijgereedschappen, ponsen en matrijzen met een hoge hardheid en weerstand tegen slijtage en vervorming. |
| Titaniumlegeringen | Ti-6Al-4V | Lucht- en ruimtevaart, medische implantaten, auto-onderdelen, bekend om hun hoge sterkte-gewichtsverhouding en corrosiebestendigheid. |
| Wolfraamlegeringen | Wolfraam zware legering | Lucht- en ruimtevaart (balansgewichten), medisch (apparatuur voor radiotherapie), voor hoge dichtheid en stralingsafscherming. |
| Kobaltlegeringen | Stelliet, Kobalt-Chroom | Medische implantaten, onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, snijgereedschappen, uitstekende slijt- en corrosiebestendigheid. |
| Koperlegeringen | Brons, Messing | Elektrische connectoren, koellichamen, decoratieve toepassingen, bekend om hun goede elektrische en thermische geleidbaarheid. |
| Zachte magnetische legeringen | Fe-Ni, Fe-Co | Elektronische componenten zoals solenoïden, actuatoren en elektrische transformatoren vanwege hun magnetische eigenschappen. |
| Nikkel legeringen | Inconel 625, Inconel 718 | Onderdelen van lucht- en ruimtevaartmotoren, gasturbineonderdelen, bestand tegen hoge temperaturen en corrosie. |
Deze tabel biedt een overzichtelijk overzicht van de diverse soorten materialen die worden gebruikt bij metaalspuitgieten. De specifieke soorten en typische toepassingen in verschillende branches worden benadrukt.
Tolerantietabel voor metaalspuitgieten
Weet u niet zeker wat de juiste maat is voor het MIM-gieten van uw onderdeel? Zorg ervoor dat u, welk gereedschapsproces u ook kiest, eenmetaal spuitgietbedrijflevert consistente componenten effectief en herhaaldelijk. Onze traditionele gereedschapsprocedure is gemaakt om uw productie-efficiëntie te verhogen en uw kosten te verlagen.
Neem contact met ons op!
Metaal spuitgietproces
Stap1：Bindmiddel- de kern van het metaalspuitgietproces. Inroestvrij staal spuitgieten, het bindmiddel heeft de twee meest fundamentele functies: het verbeteren van de vloeibaarheid bij spuitgieten en het behouden van de vorm van het compact.
Stap2：Fzaadvoorraad- Compounding is het proces van het mengen van metaalpoeder met een bindmiddel om een uniforme voeding te verkrijgen. Omdat de aard van het voedingsmateriaal de eigenschappen van het uiteindelijkespuitgegoten product, deze processtap is erg belangrijk. Dit omvat verschillende factoren zoals de manier en volgorde van toevoeging van bindmiddel en poeder, de mengtemperatuur en de kenmerken van het mengapparaat.
Stap3：Vormgeving- De grondstof wordt verhit en onder hoge druk in een malholte gespoten, waardoor ongelooflijk ingewikkelde structuren kunnen worden gecreëerd. Het onderdeel wordt een "groen onderdeel" genoemd zodra het is verwijderd.
Stap 4:Ontbinden-Nadat het "groene component" een gecontroleerde procedure heeft ondergaan om de binder te verwijderen, is het nu klaar voor de volgende fase. Het component wordt "bruin" genoemd zodra het debindingproces is voltooid.
Stap 5:Sinteren- is de laatste stap in het MIM-proces, sinteren elimineert de poriën tussen de "bruine" poederdeeltjes. Zorg dat MIM-producten volledige verdichting bereiken of bijna volledige verdichting.sinterproces in de poedermetallurgieis erg belangrijk.
Stap6: De typischepoedermetallurgie methodeis metaalspuitgieten. Na-sinterbehandeling (precisiepersen, walsen, extrusie, blussen, oppervlakteblussen, olie-immersie, enz.) is noodzakelijk voor werkstukken met hoge precisievereisten, hoge hardheid en hoge slijtvastheid.
Het werkstuk zal enigszins vervormd raken tijdens de nabewerking en moet opnieuw worden gevormd. De bestaande vormgereedschappen zijn van een eenvoudig ontwerp en kunnen slechts één werkstuk tegelijk verwerken en vormen, wat leidt tot een lage werkefficiëntie en hoge productkosten. Bovendien kunnen de vormgereedschappen alleen worden gebruikt voor werkstukken tot een bepaalde grootte; als de grootte van het te vormen werkstuk groter is dan dit bereik, kan het niet worden gebruikt. Na de waarde moet het gereedschap worden vervangen, wat de efficiëntie van de taak verder verlaagt.
Stap 7: Geautomatiseerde detectie + Handmatige inspectie van producten MIM PRODUCT
Kennisgeving:
Wat moet er gebeuren na het sinteren?
Nasinteren, verdere secundaire bewerkingen
JIEHUANG biedt tal van secundaire processen om de dimensionale controle te verbeteren nadat uw componenten volledig vrij zijn van alle bindende materialen, waaronder:
- Koelen: De gesinterde onderdelen moeten zorgvuldig worden gekoeld tot kamertemperatuur in een gecontroleerde atmosfeer om oxidatie te voorkomen en de materiaaleigenschappen te behouden.
- Sizing en Coining: Deze processen kunnen de dimensionale nauwkeurigheid verbeteren en de dichtheid/sterkte van de onderdelen verhogen. Sizing vermindert dimensionale variaties, terwijl coining de dichtheid en sterkte van het onderdeel kan verhogen. Sommige materialen moeten mogelijk opnieuw gesinterd worden na het coinen om deeltjes opnieuw te fuseren.
- Warmtebehandeling: Dit proces kan de hardheid, sterkte en slijtvastheid van de gesinterde onderdelen vergroten.
- Oppervlaktebehandelingen: Bewerkingen zoals draadsnijden, boren, frezen, draaien, tappen en brootsen kunnen worden uitgevoerd om de uiteindelijke afmetingen en kenmerken te verkrijgen.
- Stoombehandeling: verbetert de corrosiebestendigheid, oppervlaktehardheid, slijtvastheid en vermindert de porositeit.
- Vacuüm- of olie-impregnatie: Maakt gesinterde metalen lagers zelf-smerend.
- Structurele infiltratie: verbetert de sterkte, vermindert de porositeit, verbetert de ductiliteit en bewerkbaarheid.
- Impregneren met hars of kunststof: verbetert de bewerkbaarheid en bereidt het oppervlak voor op het coaten.
- Bewerkingen: Bewerkingen zoals draadsnijden, boren, frezen, draaien, tappen en brootsen kunnen worden uitgevoerd om de uiteindelijke afmetingen en kenmerken te verkrijgen.
- Slijpen: Dit omvat processen zoals honen, lappen en polijsten om de oppervlakteafwerking te verbeteren.
- Plating of afwerking: Verschillende materialen kunnen als afwerking worden toegepast, waaronder nikkel, zinkchromaat, teflon, chroom, koper, goud en andere.
- Kwaliteitscontrole: onderdelen worden doorgaans geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de vereiste specificaties en kwaliteitsnormen.
- Secundaire verdichting: Voor sommige toepassingen kunnen processen zoals heet isostatisch persen worden gebruikt om de dichtheid van MIM-onderdelen verder te verhogen, mogelijk tot wel 99% van de volledige dichtheid van het metaal.