OPLOSSING
JIEHUANG MIM-vormen Vermindert tijdrovende bewerkingen en produceert snel eenvoudige tot complexe metalen onderdelen. MIM-vormdelen Uitstekende keuzes voor toepassingen in diverse industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, huishoudelijke apparaten, computers, medische, tandheelkundige en orthodontische apparatuur. De productie van cruciale onderdelen met een typisch gewicht van minder dan 100 gram en een afmeting van doorgaans 0,5 tot 20 μm is perfect voor MIM (MIM-metaalspuitgieten).TiMIM-vormen(gieten van titanium) en keramisch poeder spuitgietenJIEHUANG Metal Products biedt nu snel 3D-geprinte prototypen van MIM-achtige onderdelen ter ondersteuning van de R&D-initiatieven van klanten.
MIM-metaalspuitgietmaterialen
Voor de mim metaal spuitgieten Het proces biedt een breed scala aan metaallegeringen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie en verwerking van structurele en decoratieve precisiemechanische onderdelen, waaronder verschillende soorten roestvrij staal, titanium en zirkonium (keramische injectie), om er maar een paar te noemen. JIEHUANG MIM is een expert in:
1. Dit type materiaal omvat austenitisch roestvast staal, zoals 316L, 304-serie, enz.
2. Serie roestvast staal met neerslagverharding, zoals 17-4PH, SUS631 en andere hoogwaardige injectiematerialen van roestvast staal;
3.SUS440-serie martensitische structuur roestvrijstalen injectiematerialen worden veel gebruikt in instrumentatie, medische apparatuur, horlogehardware en andere gebieden.
Wat betreft het materiaal van uw metalen onderdelen, geven wij u professioneel advies gebaseerd op het gebruik van de metaalproducten.
Hieronder vindt u een tabel met een categorisering en beschrijving van de meest voorkomende materialen die bij metaalspuitgieten (MIM) worden gebruikt:
| Materiaalcategorie | Typen | Toepassingen |
|---|---|---|
| roestvrij staal | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Chirurgische instrumenten, auto-onderdelen en consumptiegoederen, vanwege corrosiebestendigheid en sterkte. |
| Laaggelegeerd staal | 4605, 8620 | Toepassingen in de automobielindustrie, industriële machines, hardware, voor structurele sterkte en slijtvastheid. |
| Gereedschapsstaal | M2, H13, D2 | Snijgereedschappen, ponsen en matrijzen met een hoge hardheid en bestendigheid tegen slijtage en vervorming. |
| Titaniumlegeringen | Ti-6Al-4V | Lucht- en ruimtevaart, medische implantaten, auto-onderdelen, bekend om hun hoge sterkte-gewichtsverhouding en corrosiebestendigheid. |
| Wolfraamlegeringen | Wolfraam zware legering | Lucht- en ruimtevaart (balansgewichten), medisch (apparatuur voor radiotherapie), voor hoge dichtheid en stralingsafscherming. |
| Kobaltlegeringen | Stelliet, kobalt-chroom | Medische implantaten, onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, snijgereedschappen, uitstekende slijt- en corrosiebestendigheid. |
| Koperlegeringen | Brons, messing | Elektrische connectoren, koellichamen, decoratieve toepassingen, bekend om hun goede elektrische en thermische geleidbaarheid. |
| Zachte magnetische legeringen | Fe-Ni, Fe-Co | Elektronische componenten zoals solenoïden, actuatoren en elektrische transformatoren vanwege hun magnetische eigenschappen. |
| Nikkel legeringen | Inconel 625, Inconel 718 | Onderdelen van lucht- en ruimtevaartmotoren, gasturbineonderdelen, bestand tegen hoge temperaturen en corrosie. |
Deze tabel biedt een overzichtelijk overzicht van de diverse soorten materialen die worden gebruikt bij metaalspuitgieten. De specifieke soorten en typische toepassingen in verschillende industrieën worden benadrukt.
Tolerantietabel voor metaalspuitgieten
Weet u niet zeker welke maat u nodig hebt voor het MIM-gieten van uw onderdeel? Zorg ervoor dat u, ongeacht het gereedschapsproces dat u kiest, metaalspuitgietbedrijfLevert consistente componenten effectief en herhaaldelijk. Onze traditionele gereedschapsprocedure is ontworpen om uw productie-efficiëntie te verhogen en uw kosten te verlagen.
Neem contact met ons op!
Metaalspuitgietproces
Stap1：Bindmiddel- de kern van het metaalspuitgietproces. In roestvrij staal spuitgieten, het bindmiddel heeft de twee meest fundamentele functies: het verbeteren van de vloeibaarheid bij spuitgieten en het behouden van de vorm van het compact.
Stap2：Fzaadvoorraad - Compounderen is het proces waarbij metaalpoeder met een bindmiddel wordt gemengd om een uniforme aanvoer te verkrijgen. Aangezien de aard van het aanvoermateriaal de eigenschappen van het eindproduct bepaalt, spuitgegoten productDeze processtap is erg belangrijk. Hierbij spelen verschillende factoren een rol, zoals de manier en volgorde van toevoeging van bindmiddel en poeder, de mengtemperatuur en de eigenschappen van het mengapparaat.
Stap 3：Vormgeving- De grondstof wordt verhit en onder hoge druk in een matrijsholte geïnjecteerd, waardoor ongelooflijk complexe structuren kunnen worden gecreëerd. Het onderdeel wordt een "groen onderdeel" genoemd zodra het is verwijderd.
Stap 4:Ontbinden-Nadat de "groene component" een gecontroleerde procedure heeft ondergaan om het bindmiddel te verwijderen, is deze klaar voor de volgende fase. De component wordt "bruin" genoemd zodra het ontbindingsproces is voltooid.
Stap 5:Sinteren- De laatste stap in het MIM-proces is sinteren. Het elimineert de poriën tussen de "bruine" poederdeeltjes. Zorgt ervoor dat MIM-producten volledige of bijna volledige verdichting bereiken. sinterproces in de poedermetallurgieis erg belangrijk.
Stap 6: De typische poedermetallurgiemethode is metaalspuitgieten. Nabehandeling (precisiepersen, walsen, extruderen, afschrikken, oppervlakteafschrikken, olie-immersie, enz.) is noodzakelijk voor werkstukken met hoge precisie-eisen, hoge hardheid en hoge slijtvastheid.
Het werkstuk zal tijdens de nabewerking enigszins vervormd raken en moet opnieuw worden gevormd. De bestaande vormgereedschappen zijn eenvoudig van ontwerp en kunnen slechts één werkstuk tegelijk bewerken en vormen, wat leidt tot een lage werkefficiëntie en hoge productkosten. Bovendien kunnen de vormgereedschappen alleen worden gebruikt voor werkstukken tot een bepaalde grootte; als de grootte van het te vormen werkstuk groter is dan dit bereik, kunnen ze niet worden gebruikt. Na de waarde moet het gereedschap worden vervangen, wat de werkefficiëntie verder verlaagt.
Stap 7: Geautomatiseerde detectie + Handmatige inspectie van producten MIM PRODUCT
Kennisgeving:
Wat moet er gebeuren na het sinteren?
Na sinteren, verdere secundaire bewerkingen
JIEHUANG biedt een aantal secundaire processen om de dimensionale controle te verbeteren nadat uw componenten volledig vrij zijn van alle bindende materialen, waaronder:
- Koeling: De gesinterde onderdelen moeten voorzichtig worden afgekoeld tot kamertemperatuur in een gecontroleerde atmosfeer om oxidatie te voorkomen en de materiaaleigenschappen te behouden.
- Sizing en Coining: Deze processen kunnen de maatnauwkeurigheid verbeteren en de dichtheid/sterkte van de onderdelen verhogen. Sizing vermindert maatvariaties, terwijl coining de dichtheid en sterkte van het onderdeel kan verhogen. Sommige materialen moeten na het coinen mogelijk opnieuw gesinterd worden om de deeltjes opnieuw te laten samensmelten.
- Warmtebehandeling: Dit proces kan de hardheid, sterkte en slijtvastheid van de gesinterde onderdelen vergroten.
- Oppervlaktebehandelingen: Bewerkingen zoals draadsnijden, boren, frezen, draaien, tappen en brootsen kunnen worden uitgevoerd om de uiteindelijke afmetingen en kenmerken te verkrijgen.
- Stoombehandeling: verbetert de corrosiebestendigheid, oppervlaktehardheid, slijtvastheid en vermindert de porositeit.
- Vacuüm- of olie-impregnatie: maakt gesinterde metalen lagers zelf-smerend.
- Structurele infiltratie: verbetert de sterkte, vermindert de porositeit, verbetert de ductiliteit en bewerkbaarheid.
- Impregneren met hars of kunststof: verbetert de bewerkbaarheid en bereidt het oppervlak voor op galvanisering.
- Bewerkingen: Bewerkingen zoals draadsnijden, boren, frezen, draaien, tappen en brootsen kunnen worden uitgevoerd om de uiteindelijke afmetingen en kenmerken te verkrijgen.
- Slijpen: Dit omvat processen zoals honen, lappen en polijsten om de oppervlakteafwerking te verbeteren.
- Plating of afwerking: Verschillende materialen kunnen als afwerking worden toegepast, waaronder nikkel, zinkchromaat, teflon, chroom, koper, goud en andere.
- Kwaliteitscontrole: onderdelen worden doorgaans geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de vereiste specificaties en kwaliteitsnormen.
- Secundaire verdichting: Voor sommige toepassingen kunnen processen zoals heet isostatisch persen worden gebruikt om de dichtheid van MIM-onderdelen verder te verhogen, mogelijk tot wel 99% van de volledige dichtheid van het metaal.