MEDIKO produceert en verkoopt medische systemen voor longdiagnostiek en -bewaking.
Ons verhaal begint in 2016.
We ontvingen de aanvraag van 22-04-2016 (tekeningen zijn nodig in 2D en 3D CAD, 2D omvat toleranties of aanvullende opmerkingen die van toepassing kunnen zijn op het onderdeel)
Nadat we de tekening binnen 2 weken hadden gecontroleerd, hebben we het DFM-rapport aangeboden
Nadat alle ingenieurs vele online chatvergaderingen hadden gehouden, was de ingenieur Mike Lipponnen op bezoek gekomen JIEHUANG CHIYANG, en maak een laatste praatje in onze MIM-bedrijf.
Dan beginnen we eindelijk met onze MIM-lijsten En metaalspuitgietmonster, dat is 2016-5-30
30 dagen later is MIM Molding klaar, dat is 2016-6-30
15 dagen later zijn de MIM-monsters klaar, metaalspuitgietproduct is perfect, past perfect bij het kunststof onderdeel. Metalen componenten die in de medische sector worden gebruikt, moeten extreem nauwkeurig zijn. Medisch hulpmiddel Fabrikanten van apparatuur zijn onderworpen aan strenge regelgeving en hebben dus geen tijd om zich zorgen te maken over prestaties of betrouwbaarheid.
Na 20 dagen kregen we de bevestigingen van MEDIKO,
Het is 2016-8-5
We hebben 30 dagen gebruikt om de eerste massaproductie van 5000 stuks te maken. Goed verpakt.
Vanaf 2018 hebben we ongeveer 50.000 stuks van de medische MIM-producten nog.
Dit product is erg moeilijk.
1. Het gewicht van het medische product bedraagt 48 g en het is ook een relatief groot product in de MIM-industrie.
2. De productstructuur is complex en vertoont een L-vormige structuur. Tijdens het sinterproces is het gemakkelijk te vervormen.
3. Het metalen product moet volledig passen bij de kunststof onderdelen,
4. Er zitten veel schroefgaten in de productassemblage. De matrijs en het sinterproces moeten worden gecontroleerd zodat de positie niet kan afwijken.
5. Het uiterlijk van het product vereist spiegelpolijsten
Waarom kiest u voor dit product voor metaalspuitgieten en niet voor een CNC-machine?
Nadelen van CNC-bewerking:
1. Lage productie-efficiëntie en hoge kosten
2. Batchverwerking, onstabiele kwaliteit, lage precisie,
3. Hoge arbeidsintensiteit, meer verwerkingspersoneel,
4. Regelmatige verwerkingsdoorloop.
5. Onvoldoende beveiliging
Metaalspuitgieten (MIM) is zeer geschikt voor massaproductie van complexe onderdelen van medische precisieapparatuur met een stabiele kwaliteit. Het wordt gebruikt in chirurgische instrumenten, kunstmatige gewrichten en pacemakers. Metaalspuitgieten kan 95 tot 98 procent van de theoretische dichtheid bereiken tegen veel lagere kosten dan vergelijkbare bewerkte onderdelen.
JIEHUANG CHIYANG ALS China fabrikant van metaalspuitgietenHet MIM-serviceproces verloopt als volgt:
Metaalspuitgietproces is voor velen de beste keuze medische productenWe kunnen implantaten vormen, evenals chirurgische instrumenten en apparatuur, telegeneeskunde-instrumenten, diagnostische instrumenten en tandheelkundige instrumenten. Onze procesmogelijkheden omvatten het volgende: Klik hier voor meer informatie. MIM-producten.
- Chirurgische klemmen.
- Elementen van kniebraces
- Beugels voor de voeten
- Een draagbare rotatiebegrenzer voor chirurgie
- Implantaten voor dieren
- Wegwerp medische apparatuur
- Implantaatmallen voor eenmalig gebruik
- Messenschachtinstrumenten
- Conceptuele apparaten voor implantaten en operaties
- De schachten van messen en scalpels
- Externe en implanteerbare pompen
- Pennen voor het toedienen van medicijnen
- Concentratoren voor zuurstof
Wij kunnen ook een verscheidenheid aan diensten met toegevoegde waarde leveren oppervlaktebehandelingen, zoals elektrolytisch polijsten, tefloncoating of verchromen, om te voldoen aan de essentiële biocompatibiliteits- of medische kwaliteitsnormen voor medische hulpmiddelen van klasse 1 en klasse 2. Uiteraard bieden we fabrikanten ook de mogelijkheid om te kiezen tussen conventionele ferro-legeringen zoals roestvrij staal, titanium en kobaltchroom.