MEDIKO produceert en verkoopt medische systemen voor longdiagnostiek en -bewaking.
Ons verhaal begon in 2016.
We ontvingen de aanvraag van 22-04-2016 (tekeningen zijn nodig in 2D en 3D CAD, 2D omvat toleranties of aanvullende opmerkingen die van toepassing kunnen zijn op het onderdeel)
Nadat we de tekening binnen 2 weken hadden gecontroleerd, hebben we het DFM-rapport aangeboden
Nadat alle ingenieurs vele online chatvergaderingen hadden gehouden, was ingenieur Mike Lipponnen op bezoek gekomenJIEHUANG CHIYANG, en maak een afsluitend praatje in onzeMIM-bedrijf.
Dan beginnen we eindelijk met onzeMIM-lijstenEnmonster voor metaalspuitgieten, dat is 2016-5-30
30 dagen later, MIM Molding is klaar, Dat is 2016-6-30
15 dagen later zijn de MIM-monsters klaar,metaal spuitgietproductis perfect, matcht heel goed met het plastic onderdeel. Metalen componenten die in de medische sector worden gebruikt, moeten extreem nauwkeurig zijn.Medisch hulpmiddelen apparatuurproducenten zijn onderworpen aan strenge regelgeving, waardoor ze geen tijd hebben om zich zorgen te maken over prestaties of betrouwbaarheid.
Na 20 dagen kregen we de bevestigingen van MEDIKO,
Tijd is 2016-8-5
We hebben 30 dagen nodig gehad om de eerste massaproductie van 5000 stuks te maken. Goed verpakt.
Vanaf 2018 hebben we ongeveer 50.000 stuks van demedische MIM-productennog.
Dit product is erg moeilijk.
1.Het gewicht van het medische product bedraagt 48 gram en het is ook een relatief groot product in deMIM-industrie.
2.De productstructuur is ingewikkeld en toont de L-vormige structuur. Tijdens het sinterproces is het gemakkelijk te vervormen.
3.Het metalen product moet volledig passen bij de kunststof onderdelen,
4.Er zitten veel schroefgaten in de productassemblage. De mal en het sinterproces moeten worden gecontroleerd zodat de positie niet kan afwijken.
5.Het uiterlijk van het product vereist spiegelpolijsten
Waarom is dit product gekozen voor metaalspuitgieten en niet voor een CNC-machine?
Nadelen van CNC-bewerking:
1. Lage productie-efficiëntie en hoge kosten
2. Batchverwerking, onstabiele kwaliteit, lage precisie,
3. Hoge arbeidsintensiteit, meer verwerkingspersoneel,
4. Regelmatige verwerkingsdoorloop.
5. Onvoldoende beveiliging
Metaalspuitgieten (MIM) is zeer geschikt voor massaproductie van complexe medische precisie-apparatuuronderdelen met stabiele kwaliteit. Gebruikt in chirurgische instrumenten, kunstmatige gewrichten en pacemakers. Metaalspuitgieten kan 95 tot 98 procent van de theoretische dichtheid bereiken tegen veel lagere kosten dan vergelijkbare bewerkte onderdelen.
JIEHUANG CHIYANG ALS Chinafabrikant van metaalspuitgietenHet MIM-serviceproces is als volgt:
Metaal spuitgietprocesis voor velen de beste keuzemedische producten. Wij kunnen implantaten vormen, evenals chirurgische instrumenten en apparatuur, telegeneeskunde-instrumenten, diagnostische instrumenten en tandheelkundige instrumenten. Onze procesmogelijkheden omvatten het volgende, Klik voor meer lMIM-producten.
- Chirurgische klemmen.
- Elementen van kniebraces
- Beugels voor de voeten
- Een draagbare rotatiebegrenzer voor chirurgie
- Implantaten voor dieren
- Wegwerp medische apparatuur
- Implantaatmallen voor eenmalig gebruik
- Messenschachtinstrumenten
- Conceptuele apparaten voor implantaten en operaties
- De schachten van messen en scalpels
- Externe en implanteerbare pompen
- Pennen voor het toedienen van medicijnen
- Concentratoren voor zuurstof
Wij kunnen ook een verscheidenheid aan diensten met toegevoegde waarde leverenoppervlaktebehandelingen, zoals elektrolytisch polijsten, Teflon coating of verchromen, om te voldoen aan de essentiële biocompatibiliteits- of medische kwaliteitsnormen voor medische hulpmiddelen van klasse 1 en klasse 2. Uiteraard bieden we fabrikanten ook de mogelijkheid om te kiezen tussen conventionele ferro-legeringen zoals roestvrij staal, titanium en kobalt-chroom.