Powder Metallugry Service Solution

HOE TE ONTWERPEN VOOR DE PRODUCTIE VAN POEDERMETALEN ONDERDELEN

Beste vriend, u kunt deze tips voor het ontwerpen van poedermetaal gebruiken om een onderdeel te creëren dat het meeste uit uw poedermetallurgietechnologieDit is niet bedoeld als een uitgebreide handleiding voor het ontwerpen van poedermetalen onderdelen. Het volgen van deze richtlijnen zal echter de productie-efficiëntie verbeteren en de gereedschapskosten verlagen.

Neem contact op met Jiehuang Neem zo snel mogelijk contact op met een poedermetallurgiebedrijf, zodat we u kunnen helpen het maximale uit uw poedermetalen componenten voor P/M-productie te halen. U kunt de productie van poedermetalen ook vergelijken met andere beschikbare productietechnieken. Gebruik onze kennis om uw productiedoelstellingen te behalen en te overtreffen. Neem om te beginnen direct contact met ons op. Onze passie is poedermetalen ontwerp en wij kunnen u helpen!

POEDERMETAALMATERIALEN

Poedermetallurgiematerialen op ijzerbasis

Poedermetallurgische materialen op ijzerbasis bestaan voornamelijk uit ijzerelementen en een klasse ijzer- en staalmaterialen die gevormd worden door toevoeging van legeringselementen zoals C, Cu, Ni, Mo, Cr en Mn. Producten op ijzerbasis zijn het meest productieve type materiaal in de poedermetallurgische industrie.

1. Poeder op ijzerbasis

De in de poedermetallurgie gebruikte ijzerhoudende materialen en producten omvatten voornamelijk zuiver ijzerpoeder, ijzerhoudend composietpoeder, ijzerhoudend voorgelegeerd poeder, enz.

2. Producten op basis van PM-ijzer

Met conventionele pers-/sintertechnologie kunnen doorgaans ijzerhoudende producten worden geproduceerd met een dichtheid van 6,4 tot 7,2 g/cm3. Deze producten worden gebruikt in de auto-industrie, bij motorfietsen, voor huishoudelijke apparaten, voor elektrisch gereedschap en in andere industrieën. De voordelen hiervan zijn schokabsorptie, geluidsreductie, een laag gewicht en energiebesparing.

3. Poederspuitgieten (MIM) van ijzerhoudende producten

Metaalpoederspuitgieten (MIM) gebruikt metaalpoeder als grondstof voor de productie van kleine metalen onderdelen met complexe vormen door middel van kunststofspuitgieten. Wat MIM-materialen betreft, bestaat 70% van de huidige materialen uit roestvrij staal en 20% uit laaggelegeerd staal. MIM-technologie wordt veel gebruikt in de mobiele telefoon-, computer- en hulpapparatuurindustrie, zoals SIM-clips voor mobiele telefoons, cameraringen, enz.

Poedermetallurgie hardmetaal

Hardmetaal is een hard materiaal voor poedermetallurgie met als hoofdbestanddeel vuurvaste metaalcarbide of carbonitride uit de overgangsgroep. Vanwege de goede combinatie van sterkte, hardheid en taaiheid wordt hardmetaal voornamelijk gebruikt als snijgereedschap, gereedschap voor de mijnbouw, slijtvaste onderdelen, hamers, walsen, enz. Het wordt ook veel gebruikt in de staalindustrie, de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, CNC-bewerkingsmachines, de machine-industrie, matrijzenbouw, maritieme apparatuur, spoorwegmaterieel, elektronische informatietechnologie, de productie en verwerking van bouwmachines en andere apparatuur, en in de mijnbouw, de olie- en gaswinning, de infrastructuur en andere industrieën.

Poedermetallurgie magnetisch materiaal

Magnetische materialen die door middel van poedergieten en sinteren worden vervaardigd, kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: poedermetallurgie-permanente magnetische materialen en zachtmagnetische materialen. Permanente magneetmaterialen omvatten voornamelijk samarium-kobalt zeldzame-aarde permanente magneetmaterialen, neodymium, ijzer, boor permanente magneetmaterialen, gesinterde AlNiCo permanente magneetmaterialen, ferriet permanente magneetmaterialen, enz. Poedermetallurgie-zachtmagnetische materialen omvatten voornamelijk zacht ferriet en zachtmagnetische composietmaterialen.

Het voordeel van poedermetallurgie voor de bereiding van magnetische materialen is dat het magnetische deeltjes in het enkeldomeingroottebereik kan produceren, een consistente oriëntatie van magnetisch poeder tijdens het persproces kan bereiken en direct magneten met hoge magnetische energie kan produceren die de uiteindelijke vorm benaderen, met name voor moeilijk te bewerken harde en brosse magnetische materialen. Wat betreft materialen zijn de voordelen van poedermetallurgie nog prominenter.

Poedermetallurgie superlegeringen

Poedermetallurgische superlegeringen zijn gebaseerd op nikkel en worden aangevuld met diverse legeringselementen zoals Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, enz. Ze hebben een uitstekende sterkte bij hoge temperaturen, vermoeiingsweerstand, corrosiebestendigheid en andere uitgebreide eigenschappen. De legering wordt gebruikt voor belangrijke hot-end componenten zoals turbineassen van vliegtuigmotoren, turbineschijfschotten en turbineschijven. De verwerking bestaat voornamelijk uit poederbereiding, thermische consolidatie en warmtebehandeling.

Ons professionele team adviseert u over de materialen die het beste passen bij uw wensen. poedermetalen onderdelenDe enorme verscheidenheid aan grondstoffen die gebruikt kunnen worden om te voldoen aan uw behoeften op het gebied van prijs, duurzaamheid, kwaliteitscontrole en specifieke toepassingen, is een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van poedermetaal voor de productie van componenten. IJzer, staal, tin, nikkel, koper, aluminium en titanium behoren tot de metalen die veelgebruikt worden. Ook vuurvaste metalen zoals brons, messing, roestvrij staal en nikkel-kobaltlegeringen, evenals wolfraam, molybdeen en tantaal, kunnen gebruikt worden. Het poedermetaalproces omvat het combineren van verschillende metalen om unieke legeringen te creëren die zijn afgestemd op de eisen van uw toepassing. Wij kunnen u helpen bij het ontwerpen van zelf-smering, corrosiebestendigheid en andere eigenschappen als cruciale componenten van het productieproces, naast sterkte- en hardheidseigenschappen. We kunnen complexe structuren persen met behulp van deze unieke mengsels van metaalpoeders met productiesnelheden tot 100 stuks per minuut.

Type	Beschrijving	Veelvoorkomende vormen	Toepassingen	Dichtheid (g/cm³)
IJzerhoudend poeder	Basismateriaal voor producten op ijzerbasis.	Zuiver, samengesteld, voorgelegeerd	Wordt gebruikt in basispoedermetallurgieprocessen.	N.v.t.
PM-ijzergebaseerde producten	Geproduceerd middels conventioneel persen/sinteren.	N.v.t.	Auto's, motoren, huishoudelijke apparaten, elektrisch gereedschap. Biedt schokabsorptie, geluidsreductie en is licht van gewicht.	6,4 tot 7,2
MIM-producten op ijzerbasis	Kleine, complexe onderdelen gemaakt door middel van metaalpoeder-spuitgieten.	Roestvrij staal, laaggelegeerd staal	Consumentenelektronica, zoals simkaarten van mobiele telefoons en cameraringen.	N.v.t.
Hardmetaal	Hard materiaal dat gebruikt wordt voor snij- en mijngereedschap.	Wolfraamcarbide	Snijgereedschappen, mijnbouwgereedschappen, slijtvaste onderdelen, enz.	N.v.t.
Magnetisch materiaal	Permanente en zachtmagnetische materialen.	Samariumkobalt, neodymium, ferriet	Elektronica, elektrische toepassingen, motoren, sensoren.	N.v.t.
Poedermetallurgie Superlegeringen	Nikkelgebaseerde legeringen met uitstekende eigenschappen bij hoge temperaturen.	Nikkel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti	Onderdelen van vliegtuigmotoren, zoals turbineassen en schijven.	N.v.t.

Drukken

Het wordt in een verticale hydraulische of mechanische pers geplaatst, waar het in een matrijs van gereedschapsstaal of hardmetaal wordt aangebracht nadat de juiste legering van poeders is gemengd. JIEHUANG kan componenten persen met tot wel vier verschillende niveaus van fijn detail. Afhankelijk van de grootte- en dichtheidsvereisten gebruikt deze methode een druk van 15-600 MPa om "groene" onderdelen te produceren die alle vereiste geometrische kenmerken van het uiteindelijke ontwerp hebben. Noch de precieze uiteindelijke afmetingen, noch de mechanische kenmerken van het onderdeel zijn op dit moment aanwezig. De daaropvolgende warmtebehandeling, of "sinteren", voltooit deze eigenschappen.

Metaalsinteren (sinterproces in de poedermetallurgie)

De groene stukken worden in een sinteroven geplaatst totdat ze de gewenste eindsterkte, dichtheid en maatvastheid hebben bereikt. Tijdens het sinteren worden temperaturen onder het smeltpunt van de hoofdpoedercomponent van het onderdeel in een beschermde omgeving verhit om de metaalpoederdeeltjes waaruit het onderdeel bestaat moleculair te verbinden.

De grootte en sterkte van de contactpunten tussen de samengeperste deeltjes nemen toe om de technische eigenschappen van het onderdeel te verbeteren. Om aan de uiteindelijke componentparameters te voldoen, kan sinteren krimpen, uitzetten, de geleidbaarheid verbeteren en/of het onderdeel sterker maken, afhankelijk van het procesontwerp. In een sinteroven worden de componenten op een continue transportband geplaatst en langzaam door de ovenkamers getransporteerd om drie hoofdtaken uit te voeren.

Om ongewenste smeermiddelen die tijdens het verdichtingsproces aan het poeder worden toegevoegd te verwijderen, worden de onderdelen eerst langzaam verhit. Vervolgens gaan de onderdelen naar de zone met hoge temperaturen van de oven, waar de uiteindelijke kwaliteit van de onderdelen wordt bepaald bij nauwkeurig gecontroleerde temperaturen tussen 1450 en 2400 graden. Door de atmosfeer in deze ovenruimte zorgvuldig in balans te brengen, worden bepaalde gassen toegevoegd om de bestaande oxiden te verminderen en verdere oxidatie van de onderdelen tijdens deze hoge temperaturen te voorkomen. Om de onderdelen te voltooien of klaar te maken voor verdere processen, gaan ze ten slotte door een koelkamer. Afhankelijk van de gebruikte materialen en de grootte van de componenten kan de hele cyclus 45 minuten tot 1,5 uur duren.

Nabewerking

Over het algemeen is de sinterproducten Kan direct gebruikt worden. Voor sommige sintermetaalproducten die een hoge precisie, hardheid en slijtvastheid vereisen, is echter een nabehandeling vereist. Nabewerking omvat precisiepersen, walsen, extruderen, afschrikken, oppervlakteafschrikken, olie-immersie en infiltratie.

Oppervlaktebehandelingsproces van poedermetallurgie

U kunt poedermetallurgieproducten tegenkomen,poedermetallurgie tandwielen die gemakkelijk roesten, gemakkelijk krassen, enz., om de slijtvastheid, roestbestendigheid, corrosiebestendigheid en vermoeiingssterkte van poedermetallurgische onderdelen te verbeteren. Jiehuang voert oppervlaktebehandelingen uit op poedermetallurgische onderdelen om het oppervlak functioneler en dichter te maken. Wat zijn de oppervlaktebehandelingsprocessen voor poedermetallurgische onderdelen?

Er zijn vijf veelvoorkomende oppervlaktebehandelingsprocessen in de poedermetallurgie:

1. Coating: Het aanbrengen van een laag andere materialen op het oppervlak van de bewerkte poedermetallurgische onderdelen, zonder dat er een chemische reactie plaatsvindt;

2. Mechanische vervormingsmethode: Het oppervlak van de te bewerken poedermetallurgische onderdelen wordt mechanisch vervormd, voornamelijk om drukrestspanning te creëren en de oppervlaktedichtheid te verhogen.

3. Chemische warmtebehandeling: andere elementen zoals C en N diffunderen in het oppervlak van de behandelde delen;

4. Oppervlaktewarmtebehandeling: de faseverandering vindt plaats door de cyclische temperatuurverandering, waardoor de microstructuur van het oppervlak van het behandelde onderdeel verandert;

5. Oppervlaktechemische behandeling: de chemische reactie tussen het oppervlak van het te behandelen poedermetallurgische onderdeel en de externe reactant;