HOE TE ONTWERPEN VOOR DE PRODUCTIE VAN POEDERMETAAL ONDERDELEN
Beste vriend, u kunt deze tips voor het ontwerpen van poedermetaal gebruiken om een onderdeel te creëren dat het meeste uit uw ontwerp haalt.poedermetallurgietechnologie. Dit is niet bedoeld als een uitgebreide handleiding voor het ontwerpen van poedermetalen onderdelen. Echter, het naleven van deze richtlijnen zal de productie-efficiëntie verbeteren en de gereedschapskosten verlagen.
Neem contact op met Jiehuangals poedermetallurgiebedrijf zo snel mogelijk, zodat we u kunnen helpen het maximale uit uw poedermetalen componenten voor P/M-productie te halen. U kunt de productie van poedermetaal ook vergelijken met andere beschikbare productietechnieken. Maak gebruik van onze kennis om uw productiedoelstellingen te behalen en te overtreffen. Neem om te beginnen direct contact met ons op. Onze passie is poedermetalen ontwerp en wij kunnen u helpen!
POEDERMETAALMATERIALEN
Poedermetallurgische materialen op ijzerbasis
Poedermetallurgiematerialen op ijzerbasis bestaan voornamelijk uit ijzerelementen en een klasse van ijzer- en staalmaterialen die gevormd worden door het toevoegen van legeringselementen zoals C, Cu, Ni, Mo, Cr en Mn. Producten op ijzerbasis zijn het meest productieve type materialen in de poedermetallurgie-industrie.
1. Poeder op ijzerbasis
De poeders die in de poedermetallurgie worden gebruikt voor ijzerhoudende materialen en producten zijn voornamelijk zuiver ijzerpoeder, ijzerhoudend composietpoeder, ijzerhoudend voorgelegeerd poeder, enz.
2. Producten op basis van PM-ijzer
Met conventionele pers-/sintertechnologie kunnen doorgaans ijzerhoudende producten worden geproduceerd met een dichtheid van 6,4 tot 7,2 g/cm3. Deze producten worden gebruikt in auto's, motorfietsen, huishoudelijke apparaten, elektrisch gereedschap en andere industrieën. De voordelen hiervan zijn schokabsorptie, geluidsreductie, licht gewicht en energiebesparing.
3. Poederspuitgieten (MIM) van ijzerhoudende producten
Metal powder injection molding (MIM) gebruikt metaalpoeder als grondstof om kleine metalen onderdelen met complexe vormen te produceren door middel van een kunststof spuitgietproces. Wat betreft MIM-materialen is 70% van de materialen die momenteel worden gebruikt roestvrij staal en 20% laaggelegeerd staal. MIM-technologie wordt veel gebruikt in de mobiele telefoon-, computer- en hulpapparatuurindustrie, zoals SIM-clips voor mobiele telefoons, cameraringen, enz.
Poedermetallurgie hardmetaal
Hardmetaal is een poedermetallurgie hard materiaal met overgangsgroep vuurvaste metaalcarbide of carbonitride als hoofdcomponent. Vanwege zijn goede sterkte, hardheid en taaiheid wordt hardmetaal voornamelijk gebruikt als snijgereedschap, mijngereedschap, slijtvaste onderdelen, bovenhamers, rollen, enz., en wordt het veel gebruikt in staal, automobiel, lucht- en ruimtevaart, CNC-machinegereedschappen, machine-industrie Mallen, maritieme technische apparatuur, spoorwegtransitapparatuur, elektronische informatietechnologie-industrie, bouwmachines en andere apparatuur productie en verwerking en mijnbouw, olie- en gaswinning, infrastructuurconstructie en andere industrieën.
Poedermetallurgie magnetisch materiaal
Magnetische materialen die zijn bereid door poedergieten en sintermethoden kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: poedermetallurgie permanente magnetische materialen en zachte magnetische materialen. Permanente magneetmaterialen omvatten voornamelijk samariumkobalt zeldzame aarde permanente magneetmaterialen, neodymium, ijzer, boor permanente magneetmaterialen, gesinterde AlNiCo permanente magneetmaterialen, ferriet permanente magneetmaterialen, enz. Poedermetallurgie zachte magnetische materialen omvatten voornamelijk zachte ferriet en zachte magnetische composietmaterialen.
Het voordeel van poedermetallurgie om magnetische materialen te bereiden is dat het magnetische deeltjes in het groottebereik van enkel domein kan bereiden, consistente oriëntatie van magnetisch poeder kan bereiken tijdens het persproces en direct magneten met hoge magnetische energie kan produceren die dicht bij de uiteindelijke vorm liggen, met name voor moeilijk te bewerken harde en brosse magnetische materialen. Wat betreft materialen zijn de voordelen van poedermetallurgie prominenter.
Poedermetallurgie superlegeringen
Poedermetallurgie superlegeringen zijn gebaseerd op nikkel en worden toegevoegd met verschillende legeringselementen zoals Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, etc. Het heeft een uitstekende hoge temperatuursterkte, vermoeidheidsweerstand en hete corrosieweerstand en andere uitgebreide eigenschappen. De legering is het materiaal van belangrijke hot-end componenten zoals turbineassen van vliegtuigmotoren, turbineschijfschotten en turbineschijven. De verwerking omvat voornamelijk poederbereiding, thermische consolidatievorming en warmtebehandeling.
Ons professionele team adviseert u over materialen op basis van de eigenschappen van uwpoedermetalen onderdelen. Het grote aanbod aan grondstoffen dat kan worden gebruikt om te voldoen aan uw behoeften op het gebied van prijs, duurzaamheid, kwaliteitscontrole en specifieke toepassingen is een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van poedermetaal om componenten te produceren. IJzer, staal, tin, nikkel, koper, aluminium en titanium behoren tot de metalen die vaak worden gebruikt. Het is mogelijk om vuurvaste metalen te gebruiken, waaronder brons, messing, roestvrij staal en nikkel-kobaltlegeringen, evenals wolfraam, molybdeen en tantaal. Het poedermetaalproces omvat het combineren van verschillende metalen om unieke legeringen te creëren die zijn afgestemd op de vereisten van uw toepassing. Wij kunnen u helpen bij het ontwerpen van zelf-smering, corrosiebestendigheid en andere kwaliteiten als een cruciaal onderdeel van het productieproces, naast sterkte- en hardheidskwaliteiten. Wij kunnen complexe structuren persen met behulp van deze unieke mengsels van metaalpoeders met productiesnelheden tot 100 stuks per minuut.
| Type | Beschrijving | Veel voorkomende vormen | Toepassingen | Dichtheid (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Poeder op ijzerbasis | Basismateriaal voor producten op ijzerbasis. | Zuiver, samengesteld, voorgelegeerd | Wordt gebruikt in basispoedermetallurgieprocessen. | n.v.t. |
| PM ijzer-gebaseerde producten | Geproduceerd met behulp van conventioneel persen/sinteren. | n.v.t. | Auto's, motorfietsen, huishoudelijke apparaten, elektrisch gereedschap. Biedt schokabsorptie, geluidsreductie, lichtgewicht. | 6.4 tot 7.2 |
| MIM-producten op ijzerbasis | Kleine, complexe onderdelen gemaakt door middel van metaalpoederspuitgieten. | Roestvrij staal, laaggelegeerd staal | Consumentenelektronica zoals simkaarten voor mobiele telefoons en cameraringen. | n.v.t. |
| Gecementeerd hardmetaal | Hard materiaal dat gebruikt wordt voor snij- en mijngereedschap. | Wolfraamcarbide | Snijgereedschappen, mijnbouwgereedschappen, slijtvaste onderdelen, enz. | n.v.t. |
| Magnetisch materiaal | Permanente en zachtmagnetische materialen. | Samariumkobalt, neodymium, ferriet | Elektronica, elektrische toepassingen, motoren, sensoren. | n.v.t. |
| Poedermetallurgie Superlegeringen | Nikkelgebaseerde legeringen met uitstekende eigenschappen bij hoge temperaturen. | Nikkel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Onderdelen van vliegtuigmotoren, zoals turbineassen en schijven. | n.v.t. |
Drukken
Het wordt in een verticale hydraulische of mechanische pers gedaan waar het in een gereedschapsstaal of hardmetalen matrijs wordt gedeponeerd zodra de juiste legering van poeders is gemengd. JIEHUANG kan componenten persen met maximaal vier verschillende niveaus van fijne details. Afhankelijk van de grootte- en dichtheidsvereisten, gebruikt deze methode 15-600 MPa druk om "groene" onderdelen te produceren die alle vereiste geometrische kenmerken van het uiteindelijke ontwerp hebben. Echter, noch de precieze uiteindelijke afmetingen van het onderdeel, noch de mechanische kenmerken ervan zijn op dit moment aanwezig. De daaropvolgende warmtebehandeling, of "sinteren", stap voltooit die kenmerken.
Metaal sinteren (sinterproces in de poedermetallurgie)
De groene stukken worden in een sinteroven gevoerd totdat ze de benodigde uiteindelijke sterktes, dichtheden en dimensionale stabiliteit bereiken. Tijdens het sinteren worden temperaturen onder het smeltpunt van het hoofdpoedercomponent van het onderdeel verhit in een beschermde omgeving om de metaalpoederdeeltjes waaruit het onderdeel bestaat moleculair te verbinden.
De grootte en sterkte van de contactpunten tussen de samengeperste deeltjes groeien om de technische kenmerken van het onderdeel te verbeteren. Om te voldoen aan de uiteindelijke componentparameters, kan sinteren krimpen, uitzetten, de geleidbaarheid verbeteren en/of het onderdeel taaier maken, afhankelijk van het procesontwerp. In een sinteroven worden de componenten op een continue transportband geplaatst en langzaam door de kamers van de oven getransporteerd om drie hoofdtaken uit te voeren.
Om ongewenste smeermiddelen die tijdens het verdichtingsproces aan het poeder zijn toegevoegd te verwijderen, worden de stukken eerst langzaam verhit. De stukken gaan vervolgens naar de zone met hoge hitte van de oven, waar de uiteindelijke kwaliteiten van de stukken worden bepaald bij nauwkeurig gecontroleerde temperaturen variërend van 1450° tot 2400°. Door de atmosfeer in deze ovenkamer zorgvuldig in evenwicht te brengen, worden bepaalde gassen toegevoegd om bestaande oxiden te verminderen en extra oxidatie van de stukken tijdens deze fase met hoge hitte te stoppen. Om de stukken te voltooien of ze klaar te maken voor eventuele extra processen, gaan ze ten slotte door een koelkamer. Afhankelijk van de gebruikte materialen en de grootte van de componenten kan de hele cyclus 45 minuten tot 1,5 uur duren.
Nabewerking
Over het algemeen is desinterproductenkan direct worden gebruikt. Echter, voor sommige sintermetaalproducten die een hoge precisie en hoge hardheid en slijtvastheid vereisen, is een na-sinterbehandeling vereist. Nabewerking omvat precisiepersen, rollen, extrusie, blussen, oppervlakteblussen, olie-immersie en infiltratie.
Oppervlaktebehandelingsproces van poedermetallurgie
U kunt poedermetallurgieproducten tegenkomen,poedermetallurgie tandwielendie gemakkelijk roesten, gemakkelijk krassen, enz., om de slijtvastheid, roestbestendigheid, corrosiebestendigheid en vermoeiingssterkte van poedermetallurgie-onderdelen te verbeteren. Jiehuang zal oppervlaktebehandelingen uitvoeren op poedermetallurgie-onderdelen, om het oppervlak functioneler te maken en ook om het oppervlak dichter te maken. Dus wat zijn de poedermetallurgie-oppervlaktebehandelingsprocessen?
Er zijn vijf veelvoorkomende oppervlaktebehandelingsprocessen in de poedermetallurgie:
1.Coating:Het aanbrengen van een laag andere materialen op het oppervlak van de verwerkte poedermetallurgische onderdelen zonder enige chemische reactie;
2.Mechanische vervormingsmethode:Het oppervlak van de te bewerken poedermetallurgische onderdelen wordt mechanisch vervormd, voornamelijk om drukrestspanning te creëren en de oppervlaktedichtheid te vergroten.
3.Chemische warmtebehandeling:andere elementen zoals C en N diffunderen in het oppervlak van de behandelde delen;
4.Oppervlaktewarmtebehandeling:de faseverandering vindt plaats door de cyclische verandering van temperatuur, waardoor de microstructuur van het oppervlak van het behandelde onderdeel verandert;
5.Oppervlaktechemische behandeling:de chemische reactie tussen het oppervlak van het te behandelen poedermetallurgische onderdeel en de externe reactant;
HOOGWAARDIGE GEPOEDERDE METALEN ONDERDELEN ZIJN ONZE SPECIALITEIT VOOR EEN GROTE VERSCHILLENDE INDUSTRIEËN. ONZE OPLOSSINGEN ZIJN GESCHIKT VOOR ALLES, INCLUSIEF ZWARE KRACHTOVERBRENGINGSONDERDELEN EN DELICATE MEDISCHE APPARATUUR.
