Video

Wat zijn gesinterde tandwielen?

Wat zijn gesinterde poedermetallurgie tandwielen Oppervlaktegeharde, gesinterde poedermetalen tandwielen worden steeds vaker gebruikt in krachtoverbrengingen om de productiekosten te verlagen. ... Tandwielen voor krachtoverbrengingen worden vaak gebruikt onder omstandigheden van hoge snelheid en hoge belasting, waarbij de tandvlakken met elkaar in contact komen onder een glijdend-rollend contact. Poedermetallurgie-spuitgieten ontstond in 1973 in Californië, VS, en wordt ook wel MIM genoemd. Het is een nieuw type poedermetallurgie-vormtechnologie, uitgevonden door de combinatie van kunststofspuitgiettechnologie en poedermetallurgie.Poedermetallurgie ligt dicht bij het spuitgietproces met poedermetallurgietechnologie, eerst worden het vaste poeder en het organische bindmiddel gemengd, door verhitting bij hoge temperatuur van 150 graden wordt het plasticiseren

Hoe worden tandwielen vervaardigd met behulp van poedermetallurgie?

De vorm hiervan PM-uitrusting is ingewikkelder. Eén tand is linkshandig en één tand is rechtshandig. We gebruiken poedermetallurgietechnologie, met behulp van hoogwaardige schuurmiddelen en uitstekend werk van matrijsaanpassingstechnici. Als u soortgelijke metaalproducten heeft, kunt u ons om een offerte vragen en wij geven u de beste oplossing.

metaalspuitgietproces

Zijn uw onderdelen klein en complex? Metaalspuitgieten (MIM) zou uw antwoord kunnen zijn. Metaalspuitgieten (MIM) is een productieproces dat de meest nuttige eigenschappen van poedermetallurgie en kunststofspuitgieten combineert om de productie van kleine, complex gevormde metalen componenten met uitstekende mechanische eigenschappen. Gebruikt in diverse industrieën. MIM-productie is zeer geschikt voor de productie van middelgrote tot grote aantallen componenten door het aantal matrijsholtes te vergroten. Ideale kandidaten zijn componenten die minder dan 100 gram wegen, complexe geometrieën en nauwe toleranties hebben en in de palm van uw hand passen.

Wat is MIM-productie?

Deze MIM-producten gebruik materiaal is 316 roestvrij staal,Een volledige set nabewerkingstechnologie: tappen + spiegelpolijsten + PVD,De metalen producten die door het MIM-proces worden geproduceerd, zijn erg mooi en nauwkeurig.MIM is een proces dat twee gevestigde technologieën combineert: kunststof spuitgieten en poedermetallurgieHet biedt de mogelijkheid om nauwkeurige, complexe onderdelen in grote hoeveelheden.

Poedermetallurgie Pm-tandwiel

Ons nieuwe metalen product! Metalen tandwielen gemaakt door de poedermetallurgieproces bieden een kosteneffectief alternatief voor conventionele stalen of gietijzeren tandwielen die machinaal worden afgewerkt. Het poedermetallurgieproces (P/M) levert onderdelen op die net of bijna net zijn gevormd, waardoor er in veel gevallen weinig tot geen bewerking nodig is om een afgewerkt onderdeel te verkrijgen.

Roestvrijstalen poedermetallurgie (PM) spuitgegoten onderdelen

Onze fabriek heeft onlangs roestvrij staal geproduceerd dat met behulp van poedermetallurgie is gegoten metalen onderdelenWe bedienen een breed scala aan toepassingen in diverse industrieën – automotive, industrie, elektronica en de medische sector. Onze klanten komen van over de hele wereld. Het poedermetallurgieproces is geschikt voor ijzer, roestvrij staal, koper en titaniumlegeringen. Neem gerust contact met ons op!

Op maat gemaakte poedermetallurgieproducten MIM-machineonderdelen voor rotorlaminering

WAT IS MIM?

WAT IS MIM? Een fundamentele metaalbewerkingstechniek die bekend staat als metaalspuitgieten (MIM) stelt producenten in staat om complex gevormde, op maat gemaakte metalen onderdelen te produceren. Met MIM kan elk type metalen behuizing worden gebouwd. Het wordt meestal gebruikt om complexe, gespecialiseerde, kleine metalen onderdelen te maken die niet gemakkelijk te vinden zijn en op bestelling moeten worden gemaakt. Deze componenten wegen doorgaans minder dan 100 gram.

Vergeleken met andere metaalbewerkingsmethoden, zoals spuitgieten, biedt het MIM-proces veel meer ontwerpflexibiliteit. Om zelfs de meest complexe structuren te creëren, kunt u vrijwel elke verhouding metaalpoeder en kunststofbindmiddelen kiezen.

HOE KIES JE EEN METAALSPUITGIETBEDRIJF?

JIEHUANG inclusief:

A.10+ jaar ervaring in de sector
B.50+ ervaren ingenieurs
C.20.000+ vierkante meter werkplaatsoppervlak
D.Snellere offertes en DMF-rapporten
E. Diepgaande samenwerking van wereldberoemde bedrijven

Welke poedermetaalonderdelen maken wij voor onze klanten?

Onderdelen van poedermetaal bestaan al duizenden jaren in verschillende vormen. Ze worden in diverse industrieën gebruikt en hebben duidelijke voordelen ten opzichte van componenten die met andere productietechnieken, zoals smeden, zijn vervaardigd.

Veel van de belangrijkste ontwikkelingen in de poedermetallurgie zijn echter pas recentelijk doorgevoerd en slechts voor een klein aantal bedrijven beschikbaar. Bovendien zijn verschillende sectoren die veel baat zouden hebben bij poedermetallurgie, traag geweest met het herkennen van het potentieel ervan.

Hoewel poedermetallurgie een traditionele, eeuwenoude technologie is die in de auto-industrie wordt gebruikt, zijn maar weinig mensen volledig op de hoogte van hoe het werkt. Hoe ontstaan dingen die uit poedermetaal bestaan? Hier is een eenvoudige uitleg over poedermetallurgie en de voordelen ervan.

China Beilun aluminium spuitgietfabrikant aluminium spuitgietbedrijf

Fabrikant van aluminium spuitgietwerk op maat. Spuitgietwerk van aluminium is verkrijgbaar in de legeringen 380 en 383. De specificaties omvatten toleranties van plus of min 0,0025 en een maximaal gietgewicht van 4,5 kg. Engineering, ontwerp, prototyping, gereedschapsbouw, grondige bewerking en metaalafwerking behoren tot de mogelijkheden. Gloeien, assembleren, CNC/CAD-CAM-bewerking, trommelontbramen, cryogeen ontbramen, vibrerend afwerken, coaten, lakken en galvaniseren zijn voorbeelden van secundaire diensten.

wat is poedermetallurgie poedermetaal gesinterde onderdelen

Gesinterde componenten zijn betaalbaar omdat ze in grote series worden geproduceerd met een hoge productiviteit en een minimaal energieverbruik. Simpel gezegd: omdat de pers en sinteroven een hoge productiviteit en een laag energieverbruik en lage kosten hebben, is het voordelig om grote series te persen en te sinteren met één en hetzelfde gereedschap.
Wanneer het productieproces productief en efficiënt is, zoals bij persen en sinteren, en wanneer het materiaalgebruik in het productieproces bijna 100% bedraagt, kunnen kosteneffectieve metalen componenten worden geproduceerd. Het proces hoeft niet in fasen te worden uitgevoerd, zoals bij smeed-, giet- of bewerkingsprocedures waarbij veel materiaal moet worden verwijderd om de uiteindelijke vorm te krijgen. Deze handelingen resulteren in extra kosten en restafval dat niet milieuvriendelijk is.

JHMIM Titanium metaal spuitgietfabriek

Geavanceerde productiefaciliteiten: onze fabriek is uitgerust met geavanceerde metaalspuitgietmachines, CNC-apparatuur, hogetemperatuursinterovens en 3D-printtechnologie en garandeert precisie en kwaliteit bij elk titaniumproduct.

Vakkundig onderzoeks- en ontwikkelingsteam: ons ervaren onderzoeks- en ontwikkelingsteam onderzoekt voortdurend nieuwe technologieën en productieprocessen, waardoor we voorop blijven lopen op het gebied van titaniumspuitgieten.

Strikte kwaliteitscontrole: Wij beschikken over een uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem dat strenge tests in elke productiefase omvat. Zo garanderen wij dat elk product voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen.

Efficiënt beheer van de toeleveringsketen: Wij onderhouden nauwe samenwerkingsverbanden met leveranciers en logistieke dienstverleners om hoogwaardige grondstoffen te garanderen en tijdige wereldwijde leveringen te garanderen.

Flexibele aanpassing: Onze productiemogelijkheden zijn flexibel, waardoor we efficiënte, op maat gemaakte productiediensten kunnen leveren op basis van de specifieke vereisten van de klant.

Certificeringen en naleving door de industrie: Onze fabriek voldoet volledig aan de industrienormen en beschikt over de relevante certificeringen. Zo kunnen klanten erop vertrouwen dat de kwaliteit en betrouwbaarheid optimaal zijn.