Video

Wat zijn gesinterde tandwielen?

Wat zijngesinterde poedermetallurgie tandwielenOppervlaktegeharde, gesinterde poedermetalen tandwielen worden steeds vaker gebruikt in krachtoverbrengingen om de kosten van tandwielproductie te verlagen. ... Krachtoverbrengingstandwielen worden vaak gebruikt onder omstandigheden van hoge snelheid en hoge belasting, en tandoppervlakken komen met elkaar in contact onder een glijdend-rollend contact. Poedermetallurgie spuitgieten werd geboren in Californië, VS in 1973, aangeduid als MIM. Het is een nieuw type poedermetallurgie giettechnologie uitgevonden door kunststof spuitgiettechnologie te combineren met het gebied van poedermetallurgie.Poedermetallurgie is dicht bij het spuitgietproces met poedermetallurgietechnologie, eerst het vaste poeder en het organische bindmiddel worden samen gemengd, door 150 graden hoge temperatuur verhitting plastificeren

Hoe worden tandwielen vervaardigd met behulp van poedermetallurgie?

De vorm hiervanPM-uitrustingis ingewikkelder. Eén tand is linkshandig en één tand is rechtshandig. We gebruikenpoedermetallurgietechnologie, met behulp van hoogwaardige schuurmiddelen en uitstekend werk van malaanpassingsingenieurs. Als u soortgelijke metalen producten hebt, kunt u ons om een offerte vragen en wij geven u de beste oplossing

metaal spuitgietproces

Zijn uw onderdelen klein en complex?Metaalspuitgieten (MIM)is misschien uw antwoord. Metaalspuitgieten (MIM) is een productieproces dat de meest nuttige eigenschappen van poedermetallurgie en kunststofspuitgieten combineert om de productie van kleine,complex gevormde metalen componentenmet uitstekende mechanische eigenschappen. Aangenomen door verschillende industrieënMIM-productieis zeer geschikt om componenten van gemiddelde tot hoge volumes te produceren door het aantal matrijsholtes te vergroten. Ideale kandidaten zijn componenten die minder dan 100 gram wegen, complexe geometrieën en nauwe toleranties hebben en in de palm van uw hand passen.

Wat is MIM-productie?

Deze MIM-productengebruik materiaal is 316 roestvrij staal,Een volledige set van nabewerkingstechnologie: tappen + spiegelpolijsten + PVD,De metalen producten geproduceerd door het MIM-proces zijn erg mooi en nauwkeurig.MIM is een proces dat twee gevestigde technologieën samenvoegt: kunststof spuitgieten enpoedermetallurgieHet biedt een productiecapaciteit voor het produceren van nauwkeurige, complexe onderdelenin grote hoeveelheden.

Poedermetallurgie Pm-tandwiel

Onze fabriek is een nieuw metaalproduct! Metalen tandwielen gemaakt door depoedermetallurgieprocesbieden een kosteneffectief alternatief voor conventionele stalen of gietijzeren tandwielen die machinaal zijn afgewerkt. Het poedermetallurgie (P/M) proces levert net-shape, of bijna-net-shape onderdelen op, zodat er in veel gevallen weinig of geen bewerking nodig is om een afgewerkt onderdeel te verkrijgen.

Roestvrijstalen poedermetallurgie (PM) spuitgegoten onderdelen

Onze fabriek heeft onlangs poedermetallurgisch spuitgegoten roestvrij staal geproduceerdmetalen onderdelen, Wij bedienen een breed scala aan toepassingen in diverse industrieën – Automotive, Industrieel, Elektronica en Medisch. en onze klanten komen van over de hele wereld. Poedermetallurgieproces is geschikt voor ijzerbasis, roestvrij staal, koper, titaniumlegering, stuur ons gerust een aanvraag!

Op maat gemaakte poedermetallurgieproducten MIM-machineonderdelen voor rotorlaminering

WAT IS MIM?

WAT IS MIM? Een fundamentele metaalbewerkingstechniek die bekend staat als metaalspuitgieten (MIM) stelt producenten in staat om complex gevormde, op maat gemaakte metalen onderdelen te produceren. Met MIM kan elk type metalen body worden gebouwd. Het wordt doorgaans gebruikt om ingewikkelde, gespecialiseerde, kleine metalen onderdelen te maken die niet gemakkelijk te vinden zijn en op bestelling moeten worden gemaakt. Deze componenten wegen doorgaans minder dan 100 gram.

Vergeleken met andere methoden voor het vervaardigen van metaal, zoals spuitgieten, biedt het MIM-proces veel meer ontwerpflexibiliteit. Om zelfs de meest ingewikkelde structuren te creëren, kunt u vrijwel elke verhouding van metaalpoeder tot plastic bindmiddelen selecteren.

HOE KIES JE EEN METAALSPUITGIETERIJ?

JIEHUANG inclusief:

A.10+ jaar ervaring in de industrie
B.50+ ervaren ingenieurs
C.20.000+ vierkante meter werkplaatsoppervlak
D.Snellere offertes en DMF-rapporten
E. Uitgebreide samenwerking met wereldberoemde bedrijven

Welke poedermetalen onderdelen maken wij voor onze klanten?

Onderdelen van poedermetaal bestaan al duizenden jaren in de een of andere vorm. Ze worden gebruikt in verschillende industrieën en hebben duidelijke voordelen ten opzichte van componenten die zijn gemaakt met behulp van andere productietechnieken, zoals smeden.

Veel van de belangrijkste ontwikkelingen in poedermetallurgie zijn echter pas recentelijk doorgevoerd en zijn alleen beschikbaar voor een klein aantal bedrijven. Bovendien zijn verschillende sectoren die veel baat zouden hebben bij poedermetaal traag geweest om het potentieel ervan te herkennen.

Dus, hoewel poedermetallurgie een traditionele, eeuwenoude technologie is die in de auto-industrie wordt gebruikt, zijn er maar weinig mensen die volledig op de hoogte zijn van hoe het werkt. Dus, hoe worden dingen die uit poedermetaal bestaan gecreëerd? Hier is een eenvoudige uitleg van poedermetallurgie en de voordelen die het biedt.

China Beilun aluminium spuitgietfabrikant aluminium spuitgietbedrijf

Fabrikant van op maat gemaakte aluminium spuitgietstukken. Spuitgietstukken van aluminium zijn verkrijgbaar in de legeringen 380 en 383. De specificaties omvatten plus of min 0,0025 toleranties en een maximaal gietgewicht van 10 lb. Engineering, ontwerp, prototyping, gereedschap, grondige bewerking en metaalafwerking behoren tot de mogelijkheden. Gloeien, assembleren, CNC/CAD-CAM-bewerking, trommelontbramen, cryogeen ontbramen, vibrerende afwerking, coatings, schilderen en plating zijn voorbeelden van secundaire diensten.

wat is poedermetallurgie poedermetaal gesinterde onderdelen

Gesinterde componenten zijn betaalbaar omdat ze in grote partijen worden geproduceerd met een hoge productiviteit en minimaal energieverbruik. Simpel gezegd, omdat de pers en sinteroven een hoge productiviteit en een laag energieverbruik en kosten hebben, is het goedkoop om grote series te persen en te sinteren met één en hetzelfde gereedschap.
Wanneer het productieproces productief en efficiënt is, zoals het geval is bij persen en sinteren, en wanneer het materiaalgebruik in het productieproces bijna 100% is, kunnen er kosteneffectieve metalen componenten worden geproduceerd. Het hoeft niet in fasen te worden verwerkt, zoals bij smeed-, giet- of bewerkingsprocedures waarbij veel materiaal moet worden verwijderd om de uiteindelijke vorm van het onderdeel te krijgen. Deze handelingen resulteren in extra kosten en restafval dat niet gunstig is voor het milieu.

JHMIM Titanium metaal spuitgietfabriek

Geavanceerde productiefaciliteiten: onze fabriek is uitgerust met geavanceerde metaalspuitgietmachines, CNC-apparatuur, hogetemperatuursinterovens en 3D-printtechnologie en garandeert precisie en kwaliteit bij elk titaniumproduct.

Vakkundig onderzoeks- en ontwikkelingsteam: Ons ervaren onderzoeks- en ontwikkelingsteam onderzoekt voortdurend nieuwe technologieën en productieprocessen, waardoor we voorop blijven lopen op het gebied van titaniumspuitgieten.

Strikte kwaliteitscontrole: Wij beschikken over een uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem dat strenge tests in elke productiefase omvat. Zo garanderen wij dat elk product voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen.

Efficiënt beheer van de toeleveringsketen: Wij onderhouden nauwe samenwerkingsverbanden met leveranciers en logistieke dienstverleners om hoogwaardige grondstoffen te garanderen en tijdige wereldwijde leveringen te garanderen.

Flexibele maatwerkoplossingen: Onze productiemogelijkheden zijn flexibel, waardoor we efficiënte maatwerkoplossingen kunnen leveren op basis van de specifieke vereisten van de klant.

Certificeringen en naleving van industriële normen: Onze fabriek voldoet volledig aan de industriële normen en beschikt over de relevante certificeringen, waardoor klanten erop kunnen vertrouwen dat de kwaliteit en betrouwbaarheid goed zijn.