Het spuitgietproces is geschikt voor massaproductie van hoogwaardige en complexere productonderdelen. Het spuitgietproces is grotendeels afhankelijk van het ontwerp en de gebruikte materialen. Fabrikanten die op zoek zijn naar eenvoudigere gereedschapsprocessen om betere producten tegen lagere kosten te produceren, kiezen daarom voor aluminium spuitgieten.
Traditioneel aluminium spuitgietproducten kunnen ook geproduceerd worden. Ze hebben echter nog steeds veel tekortkomingen, de producttolerantie is relatief groot en sommige vereisen secundaire en tertiaire bewerking. Omdat het voor hen moeilijk is om een snelle productie te garanderen. We bespreken de voor- en nadelen en kenmerken van aluminium spuitgieten.
Wat is injectiemal aluminium achtergrond?
Met de voortdurende vooruitgang van de sociale wetenschap en technologie en de krachtige ontwikkeling van de mondiale industrialisatie,poedermetallurgie-industrie ontwikkelt zich snel vanwege de vele voordelen en de technologie wordt op grote schaal gebruikt in het leger, transport, machinebouw, elektronica, lucht- en ruimtevaart, luchtvaart en andere sectoren.
MIM (metaalspuitgieten) Voeding is de kern van het proces voor de bereiding van metaalspuitgietproducten. Het metaalpoeder en het vormmiddel worden in een bepaalde verhouding bij een bepaalde temperatuur in de mengmachine gemengd gedurende een bepaalde tijd. Vervolgens worden ze door middel van schroefextrusie, snijgranulatie en spuitgieten verwerkt tot materiaal voor de spuitgietproducten.
Hoewel aluminium een lage dichtheid heeft, is de productsterkte relatief hoog, vergelijkbaar met of zelfs hoger dan die van hoogwaardig staal. Het heeft een sterke plasticiteit, goede thermische geleidbaarheid, corrosiebestendigheid en thermische geleidbaarheid. Sommige aluminiumlegeringen kunnen goede mechanische en fysische eigenschappen verkrijgen door warmtebehandeling, en kunnen ook een betere corrosiebestendigheid verkrijgen door anodiseren.
Vanwege de traditionele productiemethode voor aluminiumlegeringonderdelen, de lage productie-efficiëntie, de hoge verwerkingskosten en de complexe structuur van de productverwerking, is het niet mogelijk om aan de behoeften van de snelle ontwikkeling van de moderne sociale maakindustrie te voldoen.
Daarom is het noodzakelijk om een aluminium MIM-metaalspuitgiettoevoer te leveren die geschikt is voor de metaalspuitgietproces.
Wat zijn de implementatie-elementen van de metaalspuitgiettechnologie voor aluminium?
Op basis hiervan is het noodzakelijk om een aluminium spuitgiettoevoer, aluminium spuitgietonderdelen en een bereidingsmethode te bieden, inclusief een aluminium spuitgiettoevoer, een bereidingsmethode voor aluminium spuitgiettoevoer, aluminium spuitgietonderdelen en een bereidingsmethode voor aluminium spuitgietonderdelen. Dit kan ook worden aangeduid als aluminium spuitgiettoevoer en de bereidingsmethode ervan en aluminium spuitgietonderdelen en de bereidingsmethode ervan.
Een aluminium spuitgietmateriaal bestaat uit aluminiumpoeder en vormmiddel in het percentage van de volgende massa:
Aluminiumlegeringpoeder 85% ~ 88%;
Vormmiddel 12%-15%;
Waarbij het vormmiddel de volgende massacomponenten omvat:
In één uitvoeringsvorm is het aluminiumlegeringpoeder 2024 aluminiumlegeringpoeder.
In één uitvoeringsvorm omvat het aluminiumpoeder van de 2024 aluminiumlegering de volgende componenten op basis van massapercentage:
In één uitvoeringsvorm is de betreffende paraffine paraffine nr. 58.
In één uitvoeringsvorm varieert het molecuulgewicht van het ethyleen-vinylacetaatcopolymeer van 1900 tot 2000.
In één van de uitvoeringsvormen is het polyformaldehyde een co-polyformaldehyde.
In één uitvoeringsvorm is het polyethyleenglycol polyethyleenglycol 2000 tot 6000.
Wat is de bereidingsmethode voor aluminiumvoer voor metaalspuitgieten, inclusief de volgende stappen
- Verwarm het aluminiumlegeringspoeder voor het spuitgieten van een van de bovenstaande producten voor op 170℃ tot 190℃;
- Voeg het spuitgietmiddel van een van de bovengenoemde aluminiumlegeringen toe aan het voorverwarmde aluminiumlegeringpoeder, blijf verwarmen en houd de temperatuur op 175℃ tot 185℃ om het spuitgietmiddel te smelten en te mengen met het aluminiumlegeringpoeder;
- Houd de temperatuur 20 tot 30 minuten op 175℃ tot 185℃;
- Afkoelen;
- Extruderen;
- Gesneden granulaatvoer.
Een methode voor het voorbereiden van een spuitgietvorm van aluminiumomvat de volgende stappen: inclusief een methode voor het voorbereiden van een spuitgietmateriaal van een aluminiumlegering zoals hierboven beschreven en, na het snijden en pelletiseren van het materiaal, stappen: vormen, ontvetten en sinteren.
De uitvinding heeft betrekking op een aluminium spuitgietonderdeel dat is vervaardigd volgens het hierboven genoemde procédé voor het vervaardigen van een van de spuitgietonderdelen van aluminiumlegeringen.
De bovengenoemde grondstoffen voor aluminium spuitgieten, spuitgietonderdelen van aluminiumlegeringen en de bijbehorende bereidingsmethoden kunnen worden toegepast op de productie van hoogwaardige aluminiumlegeringsproducten met complexe structuren. Dit lost de tekortkomingen van traditionele verwerkingsproblemen van aluminiumlegeringen, zoals een lange verwerkingscyclus en hoge verwerkingskosten, verlaagt de productie- en verwerkingskosten van complexe aluminiumlegeringsonderdelen aanzienlijk en innoveert de productiemethode van de gehele aluminiumlegeringsindustrie. Het heeft het niveau van technologische innovatie en productie in de binnenlandse maakindustrie verhoogd. Bovendien is de kwaliteit van de verkregen spuitgietonderdelen van aluminiumlegeringen uitstekend dankzij het nieuwe proces en de nieuwe bereidings- en verwerkingsmethode, wat het bijzonder geschikt maakt voor grootschalige productie, om de kosten te verlagen en de efficiëntie van de productie van aluminium gietstukken te verbeteren.
Wat zijn de voordelen van aluminium spuitgietmatrijzen?
· Kosten
Voor het maken van spuitgietmatrijzen zijn aluminium spuitgietmatrijzen goedkoper dan stalen spuitgietmatrijzen. Onder gelijke omstandigheden kunnen aluminium matrijzen de investeringskosten relatief snel terugverdienen.
· Productietijd
Aluminiummallen zorgen voor een sneller productieproces. Van matrijsontwerp tot eindproduct kan het spuitgieten van staal 1-2 maanden duren. Met aluminium spuitgietmatrijzen duurt het maken van mallen, prototypes en eindproducten echter slechts 7-14 dagen.
·Effectief voor kleine hoeveelheden
Aluminium spuitgietmatrijzen zijn kosteneffectiever voor het produceren van onderdelen in kleine series. Dit komt doordat hij de initiële kosten kon verlagen, terwijl hij slechts duizenden betrouwbare onderdelen produceerde.
·Slijptijd
Stalen mallen voeren warmte niet zo snel af als aluminium prototypemallen. Daardoor kunnen ze aanzienlijk sneller opwarmen en afkoelen. Bij spuitgieten is de afkoeltijd bepalend voor de cyclus van het gehele spuitgietproces. Daarom kan de keuze voor een aluminiumvormmethode de cyclustijd verkorten en zo de productie van onderdelen versnellen.
·Boutique
Ongelijkmatige verwarming en koeling is een van de belangrijkste oorzaken van defecten aan onderdelen, zoals verzakkingen, holtes en brandplekken. De superieure warmteafvoer van aluminium mallen zorgt ervoor dat de mal snel en gelijkmatig wordt verwarmd en afgekoeld, waardoor het aantal defecte onderdelen en afval wordt verminderd.
·Eenvoudige reparaties en aanpassingen
De hardheid van staal is zeer hoog, waardoor de reparatietijd van vervormde of beschadigde stalen mallen lang is en de reparatiekosten hoog zijn, wat op zijn beurt de levertijd van producten beïnvloedt. Aluminium-kunststof spuitgietmatrijzen zijn echter gemaakt van zachtere materialen, waardoor reparatie en vervanging eenvoudig zijn als er een probleem is met de aluminium spuitgietmatrijs.
Gerelateerde producten
OEM China Fabriek Hardware Mold Injectie Metaal Aluminiumlegering Zink Spuitgieten Onderdelen Fabrikant
China Precisie Gieten Starter Aluminium Zink Spuitgietdelen Aangepaste Tekening Ontwerp Katrol Vliegwiel
Op maat gemaakte spuitgietonderdelen van de Chinese fabriek, aluminium zink messing magnesiumlegering spuitgietdiensten