sintrede gear

Sintret gear er omkrystallisationsprocessen af ​​metalpulver dannet ved høj temperatur, uden rulleproces, uden at danne metalfiberstrøm, hvilket er en ikke-orienteret mekanisk egenskab.

Maskinbearbejdet gear

Bearbejdning af gear En proces, der bruger mekaniske metoder til at opnå specifik struktur og præcision af gear.

Fordele ved sintret gear:

• 1, lav pris, høj produktionseffektivitet, en støbning, ingen grund til at genbehandle tænderne efter støbning.
• 2, På grund af pulvermetallurgiens forarbejdningsegenskaber kan olieholdige dele fremstilles til ikke-smurte dele, men effekten er stadig værre end oliebadssmøring, som hører til grænsesmøringstilstanden.
• 3, er der intet spild i geardannelsesprocessen, og udnyttelsen af ​​stålressourcer er bedre.

Ulemper ved sintrede gear:

Den største fordel vedpulvermetallurgier, at den er sintret frapulvermaterialer, så på grund af den gode eftersmøring kan den sintrede tandform og alle størrelser dannes, behøver generelt ikke yderligere behandling; Ulempen er, at sammenlignet med det traditionelle bearbejdningsudstyr er styrken utilstrækkelig, kan ikke overføre stort drejningsmoment, tandnøjagtigheden er generelt 6 ~ 9, og dimensionsnøjagtigheden er generelt den højeste IT7 ~ 6.

Fordele ved maskingear

1.Lave omkostninger
Udstyret, der kræves til almindelige værktøjsmaskiner til at behandle gear, er relativt enkelt, og omkostningerne er lave, så produktionsomkostningerne effektivt kan reduceres i masseproduktion.
2.Høj forarbejdningskvalitet
Den almindelige værktøjsmaskine har høj præcision og god stabilitet, hvilket kan sikre gearets bearbejdningsnøjagtighed og gensidige koordinationsnøjagtighed og sikre gearets arbejdseffektivitet og levetid.
3.Stærk forarbejdningsevne
Almindelige værktøjsmaskiner kan behandle gear af forskellige former, og forarbejdningskapaciteten er stærk og kan opfylde kravene til brug af gear under forskellige arbejdsforhold.

Ulemper ved maskingear

1. Lav produktionseffektivitet

Almindelige værktøjsmaskiner skal gennemgå forskellige forarbejdningstrin, forarbejdningscyklussen er relativt lang, så produktionseffektiviteten er lav, kan ikke opfylde behovene for storskalaproduktion.

2. Begrænset bearbejdningsnøjagtighed

Nøjagtigheden af ​​almindelige værktøjsmaskiner påvirkes af færdighedsniveauet for udstyr og operatører og kan ikke opfylde kravene til højpræcisions gearbehandling og kan ikke opfylde behovene for avanceret maskineri.

3. Høj bearbejdningsruhed

Overfladekvaliteten af ​​almindelige værktøjsmaskiner er lav, og forarbejdningsruheden er relativt høj, så den skal poleres og andre behandlinger i den senere periode, hvilket øger forarbejdningsomkostningerne og produktionscyklussen.

Gearet er den primære transmissionskomponent i en bils bevægelse, og kvaliteten af ​​dens behandling påvirker direkte enhedens vibrationer, støj og pålidelighed såvel som det samlede køretøj. I visse tilfælde bliver det endda en stor barriere for yderligere produktinnovation. Automotive gear er ofte masseproducerede, specialiserede varer. Der er et stort udvalg af repræsentative cylindriske og koniske gear, som kræver forskellige proceskombinationer baseret på deres forskellige konstruktioner og niveauer af nøjagtighed. Dine behov kan påvirke den procesmetode, du vælger. For det bedste tilbud og vejledning, bedes du kontakte os, hvis du er usikker på, hvilken proces dit udstyr befinder sig i.