1. Bahan baku
Casting– Bahan casting biasane bahan non-ferrous, kayataaluminium, magnesium, seng, kang duwe titik leleh kurang. Wangun produk casting bisa dadi piring, sabuk, rod, lan liya-liyane;
Metalurgi bubuk- Logam utawa bubuk logam (utawa campuran bubuk logam lan bubuk non-logam) minangka bahan mentah. Sanajan ana standarbahan logam bubuk, uga bisa kanggo nyampur bubuk. Iki ngidini nggawe sifat khusus, kayata sifat magnetik komponen motor sing dhuwur, sing mbutuhake bubuk logam titik leleh sing dhuwur. Metallurgy bubuk biasane kasusun saka bahan ing ngisor iki:stainless steel, besi, nikel, titanium, tembaga, silikon, fosfor.
BEDAK METALLURFY PARTS
2. Proses
Casting- nggunakake materi saka Cairan kanggo ngecor transisi phase ngalangi, logam wis rampung ilang, owah-owahan struktur produk final.
Metalurgi bubuk- yaiku teknologi proses nggawe bubuk logam utawa logam (utawa campuran bubuk logam lan bubuk non-logam) minangka bahan mentah, mbentuk lan sintering, nggawe bahan logam, komposit lan macem-macem jinis produk.
3. perawatan panas
Casting- Miturut bahan lan syarat kinerja sing beda-beda bisa duwe proses perawatan panas sing beda, kayata annealing aluminium alloy, quenching, perawatan solusi, penguatan penuaan;
Metalurgi bubuk- cara metalurgi wêdakakêna conventional, materi ora bisa rampung kandhel, mesthi gawé sawetara kesenjangan, bakal nyuda kekuatan, miturut syarat beda saka sifat materi, nemtokake apa perawatan panas sawise sintering, umume liwat quenching lan tempering bisa nambah kinerja materi.
4. Kontrol organisasi
Casting– Ingdie casting, kontrol microstructure ditemtokake dening tingkat cooling, kang gumantung ing faktor kayata area lumahing lan volume, lan organisasi casting umume luwih kandhel.
Metalurgi bubuk- Bubuk amarga bahan mentahan relatif cilik, liwat kontrol proses, bisa diwenehi gandum seragam, microstructure nggoleki, rampung supaya komposisi lan microstructure misahake kui dening casting. Saben siklus celengan bobot seragam saka wêdakakêna menyang jamur lan compacts menyang Kapadhetan padha. Bahan metalurgi bubuk minangka tekanan isostatik panas, lan kapadhetan bahan sinter biasa ora apik kaya casting.
5. Sifat mekanik
Dibandhingake karo sawetara proses liyane,die castingnawakake kemampuan ngecor apik banget. Nanging, kita bisa nggunakake kemungkinan desain sing meh padha karo produk metalurgi bubuk kanggo menehi sifat mekanik sing luwih apik.
Bahan die cast ora magnetik. Kajaba padha disetel nang komponen liyane digawe saka logam liyane, ora cocog Magnetik. Metallurgy bubuk duwe macem-macem bahan magnetik sing kasedhiya. Masalah liyane karo die casting yaiku produk kasebut rapuh lan gampang rusak. Bahan utama bagean die-cast yaiku seng lan aluminium, sing minangka bahan logam sing relatif alus.bagean Metallurgy Powder, biasane digawe saka baja, duwe atose luwih. Nggunakake bahan sing luwih kuwat bisa entuk wangun sing padha karo materi sing kurang, sing bisa ngirit ruang lan bobot desain motor.
6. Biaya
Desain komponen minangka pembalap utama biaya, sanajan desain bisa disesuaikan supaya cocog karo proses cetakan. Nanging, ana beda antarane produk metalurgi bubuk lan die casting, lan beda iki uga faktor utama mengaruhi biaya.
Panganggone materi / ngasilaken. Produk metalurgi bubuk duwe tingkat kethokan sing luwih murah, sing dadi kauntungan gedhe kanggo nggunakake bahan sing duwe nilai dhuwur kayata tembaga lan stainless steel.
Pangolahan sekunder. Bagian die cast kudu dipotong kanggo mbusak pinggiran mentahan, remachined lan panas dianggep; Umume bagean metalurgi bubuk ora mbutuhake pangolahan sekunder.
Konsumsi bahan mentah. Logam leleh mbutuhake energi, utamane kanggo bahan kanthi titik leleh sing luwih dhuwur. Sanajan sintering uga intensif energi, konsumsi total sintering bisa uga kurang saka casting.
Metalurgi bubuk lan die casting minangka rong proses manufaktur sing misuwur, saben bahan mentah, prosedur, pendekatan perawatan panas, lan sifat mekanik. Nalika die casting biasane digunakake karo logam titik leleh rendah kaya aluminium lan seng, metalurgi bubuk nggunakake bubuk logam, menehi kustomisasi luwih akeh babagan sifat material, kayata nggawe komponen magnetik. Metalurgi bubuk nyedhiyakake kontrol mikrostruktur sing unggul, panggunaan materi sing luwih apik, lan asring ngilangi kabutuhan pangolahan sekunder, sing nyebabake efisiensi biaya. Nanging, die casting ngidini kanggo kemampuan ngecor banget, sanadyan iku bisa kasil produk liyane pecah karo logam alus.
Kanggo proyek sing mbutuhake presisi, kekuatan sing luwih dhuwur, lan suda sampah material, metalurgi bubuk bisa menehi keuntungan sing signifikan. Ing JHMIM, kita duwe spesialisasi ing proses metalurgi bubuk majeng kanggo ngirim bagean logam sing berkualitas tinggi kanggo macem-macem industri. Coba partner karo sampeyanskanggo nambah kinerja produk lan efisiensi produksi.
Wektu kirim: Aug-23-2023