পাউডার ধাতুবিদ্যা বনাম ঢালাই

১. কাঁচামাল

কাস্টিং– ঢালাই উপকরণ সাধারণত অ লৌহঘটিত পদার্থ, যেমনঅ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, দস্তা, যার গলনাঙ্ক কম। ঢালাই পণ্যের আকৃতি প্লেট, বেল্ট, রড ইত্যাদি হতে পারে;

পাউডার ধাতুবিদ্যা– কাঁচামাল হিসেবে ধাতু বা ধাতব গুঁড়ো (অথবা ধাতব গুঁড়ো এবং অ-ধাতব গুঁড়োর মিশ্রণ)। যদিও মানসম্মতগুঁড়ো ধাতু উপকরণ, পাউডার মিশ্রিত করাও সম্ভব। এটি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে সাহায্য করে, যেমন মোটর উপাদানগুলির উচ্চ চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য, যার জন্য উচ্চ গলনাঙ্কের ধাতব পাউডার প্রয়োজন। পাউডার ধাতুবিদ্যা সাধারণত নিম্নলিখিত উপকরণগুলি নিয়ে গঠিত:স্টেইনলেস স্টিল, লোহা, নিকেল, টাইটানিয়াম, তামা, সিলিকন, ফসফরাস।

পাউডার মেটালারফি যন্ত্রাংশ

2. প্রক্রিয়া

কাস্টিং– তরল থেকে কঠিন পর্যায়ে রূপান্তর ছাঁচনির্মাণে উপাদান ব্যবহার করা হয়, ধাতু সম্পূর্ণরূপে গলে যায়, চূড়ান্ত পণ্যের গঠন পরিবর্তিত হয়।

পাউডার ধাতুবিদ্যা– হল ধাতু বা ধাতব গুঁড়ো (অথবা ধাতব গুঁড়ো এবং অ-ধাতব গুঁড়োর মিশ্রণ) কাঁচামাল হিসেবে তৈরি, গঠন এবং সিন্টারিং, ধাতব উপকরণ, কম্পোজিট এবং বিভিন্ন ধরণের পণ্য তৈরির প্রক্রিয়া প্রযুক্তি।

৩. তাপ চিকিত্সা

কাস্টিং– বিভিন্ন উপকরণ এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া থাকতে পারে, যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় অ্যানিলিং, কোয়েঞ্চিং, দ্রবণ চিকিত্সা, বার্ধক্য শক্তিশালীকরণ;

পাউডার ধাতুবিদ্যা- প্রচলিত পাউডার ধাতুবিদ্যা পদ্ধতিতে, উপাদানটি সম্পূর্ণ ঘন হতে পারে না, অনিবার্যভাবে কিছু ফাঁক তৈরি করে, এর শক্তি হ্রাস করবে, উপাদানের বৈশিষ্ট্যের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সিন্টারিংয়ের পরে তাপ চিকিত্সা, সাধারণত নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের মাধ্যমে উপাদানটির কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে কিনা তা নির্ধারণ করে।

 ৪. প্রতিষ্ঠান নিয়ন্ত্রণ

কাস্টিং- ভিতরেডাই কাস্টিং, মাইক্রোস্ট্রাকচারের নিয়ন্ত্রণ শীতলকরণের হার দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল এবং আয়তনের মতো বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে এবং ঢালাই সংগঠনটি সাধারণত আরও ঘন হয়।

পাউডার ধাতুবিদ্যা– কাঁচামাল তুলনামূলকভাবে ছোট হওয়ায় পাউডারটি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে অভিন্ন শস্য, সূক্ষ্ম মাইক্রোস্ট্রাকচার পেতে পারে, ঢালাইয়ের ফলে সৃষ্ট গঠন এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার বিভাজন সম্পূর্ণরূপে এড়াতে পারে। প্রতিটি চক্র ছাঁচে পাউডারের একটি অভিন্ন ওজন জমা করে এবং এটিকে একই ঘনত্বে সংকুচিত করে। পাউডার ধাতুবিদ্যা উপকরণগুলি গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, এবং সাধারণ সিন্টারযুক্ত উপকরণগুলির ঘনত্ব ঢালাইয়ের মতো ভালো নয়।

৫. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

অন্যান্য কিছু প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করলে,ডাই কাস্টিংখুব ভালো ছাঁচনির্মাণ ক্ষমতা প্রদান করে। তবে, আমরা পণ্যগুলিকে আরও ভালো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদানের জন্য পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্যের মতো প্রায় একই নকশা সম্ভাবনা ব্যবহার করতে পারি।

ডাই-কাস্ট উপকরণগুলি চৌম্বকীয় নয়। যদি না এগুলি অন্য ধাতু দিয়ে তৈরি অন্য কোনও উপাদানের ভিতরে স্থাপন করা হয়, তবে কোনও চৌম্বকীয় উপযুক্ততা থাকে না। পাউডার ধাতুবিদ্যায় বিভিন্ন ধরণের চৌম্বকীয় উপকরণ পাওয়া যায়। ডাই-কাস্টিংয়ের আরেকটি সমস্যা হল পণ্যটি ভঙ্গুর এবং সহজেই ভেঙে যায়। ডাই-কাস্ট অংশগুলির প্রধান উপকরণ হল দস্তা এবং অ্যালুমিনিয়াম, যা তুলনামূলকভাবে নরম ধাতব উপকরণ।পাউডার ধাতুবিদ্যার যন্ত্রাংশসাধারণত ইস্পাত দিয়ে তৈরি, এর কঠোরতা বেশি। শক্তিশালী উপকরণ ব্যবহার করলে কম উপাদান ব্যবহার করে একই আকৃতি অর্জন করা যায়, যা মোটর ডিজাইনের স্থান এবং ওজন বাঁচাতে পারে।

৬. খরচ

কম্পোনেন্ট ডিজাইন হল খরচের প্রধান চালিকাশক্তি, যদিও নকশাটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। যাইহোক, পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্য এবং ডাই কাস্টিংয়ের মধ্যে পার্থক্য রয়েছে এবং এই পার্থক্যগুলিও খরচকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ।

উপাদানের ব্যবহার/ফলন। পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্যের স্ক্র্যাপ রেট কম, যা তামা এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো উচ্চ-মূল্যের উপকরণ ব্যবহারের ক্ষেত্রে একটি বিশাল সুবিধা।

সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণ। কাঁচা প্রান্ত অপসারণের জন্য ডাই কাস্ট অংশগুলি ছাঁটাই করতে হবে, পুনরায় মেশিন করতে হবে এবং তাপ চিকিত্সা করতে হবে; বেশিরভাগ পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশগুলিতে সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না।

কাঁচামালের ব্যবহার। ধাতু গলানোর জন্য প্রচুর শক্তির প্রয়োজন হয়, বিশেষ করে উচ্চ গলনাঙ্কের উপকরণের ক্ষেত্রে। যদিও সিন্টারিংও শক্তির প্রয়োজন, সিন্টারিংয়ের মোট খরচ ঢালাইয়ের চেয়ে কম হতে পারে।