1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ
കാസ്റ്റിംഗ്– കാസ്റ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി നോൺ-ഫെറസ് വസ്തുക്കളാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്അലൂമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, സിങ്ക്, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കങ്ങൾ ഉള്ളവ.കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി പ്ലേറ്റ്, ബെൽറ്റ്, വടി മുതലായവ ആകാം;
പൊടി ലോഹശാസ്ത്രം– അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ലോഹം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹപ്പൊടി (അല്ലെങ്കിൽ ലോഹപ്പൊടിയുടെയും ലോഹേതര പൊടിയുടെയും മിശ്രിതം). സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉണ്ടെങ്കിലുംപൊടി ലോഹ വസ്തുക്കൾ, പൊടികൾ കലർത്താനും സാധിക്കും. ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കമുള്ള ലോഹ പൊടികൾ ആവശ്യമുള്ള മോട്ടോർ ഘടകങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കാന്തിക ഗുണങ്ങൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. പൊടി ലോഹശാസ്ത്രത്തിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഇരുമ്പ്, നിക്കൽ, ടൈറ്റാനിയം, ചെമ്പ്, സിലിക്കൺ, ഫോസ്ഫറസ്.
പൌഡർ മെറ്റലർഫി ഭാഗങ്ങൾ
2. പ്രക്രിയ
കാസ്റ്റിംഗ്– ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ഖര ഘട്ട സംക്രമണ മോൾഡിംഗിലേക്കുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗമാണ്, ലോഹം പൂർണ്ണമായും ഉരുകുന്നു, അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന ഘടന മാറുന്നു.
പൊടി ലോഹശാസ്ത്രം- ലോഹമോ ലോഹപ്പൊടിയോ (അല്ലെങ്കിൽ ലോഹപ്പൊടിയുടെയും ലോഹേതര പൊടിയുടെയും മിശ്രിതം) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി നിർമ്മിക്കുന്നതിനും, രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും സിന്ററിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും, ലോഹ വസ്തുക്കൾ, സംയുക്തങ്ങൾ, വിവിധ തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനുമുള്ള പ്രക്രിയ സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്.
3. ചൂട് ചികിത്സ
കാസ്റ്റിംഗ്- വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പ്രകടന ആവശ്യകതകളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, അലുമിനിയം അലോയ് അനീലിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, ലായനി ചികിത്സ, വാർദ്ധക്യ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത താപ ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ ഉണ്ടാകാം;
പൊടി ലോഹശാസ്ത്രം- പരമ്പരാഗത പൊടി ലോഹശാസ്ത്ര രീതി, മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും സാന്ദ്രമാകാൻ കഴിയില്ല, അനിവാര്യമായും ചില വിടവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് അതിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കും, സിന്ററിംഗിന് ശേഷമുള്ള ചൂട് ചികിത്സ, സാധാരണയായി ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
4. സംഘടനാ നിയന്ത്രണം
കാസ്റ്റിംഗ്– ഇൻഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, സൂക്ഷ്മഘടനയുടെ നിയന്ത്രണം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കാണ്, ഇത് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം, വോളിയം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് ഓർഗനൈസേഷൻ പൊതുവെ കൂടുതൽ സാന്ദ്രമാണ്.
പൊടി ലോഹശാസ്ത്രം– അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ താരതമ്യേന ചെറുതായതിനാൽ, പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ പൊടിച്ചാൽ ഏകീകൃത ധാന്യം, സൂക്ഷ്മ സൂക്ഷ്മ ഘടന എന്നിവ ലഭിക്കും, കാസ്റ്റിംഗ് വഴി ഉണ്ടാകുന്ന ഘടനയും സൂക്ഷ്മ ഘടന വേർതിരിക്കലും പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കാം. ഓരോ സൈക്കിളും ഒരു ഏകീകൃത ഭാരം പൊടി അച്ചിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും അതേ സാന്ദ്രതയിലേക്ക് ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊടി ലോഹശാസ്ത്ര വസ്തുക്കൾ ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തലാണ്, സാധാരണ സിന്റർ ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ സാന്ദ്രത കാസ്റ്റിംഗ് പോലെ നല്ലതല്ല.
5. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ
മറ്റ് ചില പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ,ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്വളരെ മികച്ച മോൾഡിംഗ് കഴിവുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് പൊടി മെറ്റലർജി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അതേ ഡിസൈൻ സാധ്യതകൾ നമുക്ക് ഉപയോഗിക്കാം.
ഡൈ കാസ്റ്റ് വസ്തുക്കൾ കാന്തികമല്ല. മറ്റൊരു ലോഹം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മറ്റൊരു ഘടകത്തിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, കാന്തിക അനുയോജ്യതയില്ല. പൊടി ലോഹശാസ്ത്രത്തിൽ വിവിധതരം കാന്തിക വസ്തുക്കൾ ലഭ്യമാണ്. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മറ്റൊരു പ്രശ്നം ഉൽപ്പന്നം ദുർബലവും എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുന്നതുമാണ് എന്നതാണ്. ഡൈ-കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രധാന വസ്തുക്കൾ സിങ്ക്, അലുമിനിയം എന്നിവയാണ്, അവ താരതമ്യേന മൃദുവായ ലോഹ വസ്തുക്കളാണ്.പൊടി ലോഹശാസ്ത്ര ഭാഗങ്ങൾസാധാരണയായി ഉരുക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഇവയ്ക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കും. കൂടുതൽ ശക്തമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരേ ആകൃതി കൈവരിക്കാൻ സഹായിക്കും, ഇത് മോട്ടോർ ഡിസൈൻ സ്ഥലവും ഭാരവും ലാഭിക്കും.
6. ചെലവ്
ഘടക രൂപകൽപ്പനയാണ് ചെലവിന്റെ പ്രധാന ഘടകം, എന്നിരുന്നാലും മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ഡിസൈൻ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, പൊടി മെറ്റലർജി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനും ഇടയിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ഈ വ്യത്യാസങ്ങളും ചെലവിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.
മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം/ഉൽപ്പാദനം. പൊടി ലോഹശാസ്ത്ര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് ഉണ്ട്, ഇത് ചെമ്പ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ ഒരു വലിയ നേട്ടമാണ്.
ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ്. അസംസ്കൃത അരികുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഡൈ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ട്രിം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, വീണ്ടും മെഷീൻ ചെയ്ത് ചൂട് ചികിത്സ നൽകണം; മിക്ക പൊടി ലോഹ ഭാഗങ്ങൾക്കും ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗം. ലോഹങ്ങളെ ഉരുക്കുന്നത് ഊർജ്ജം കൂടുതലുള്ളതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കങ്ങളുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്. സിന്ററിംഗും ഊർജ്ജം കൂടുതലാണെങ്കിലും, സിന്ററിംഗിന്റെ മൊത്തം ഉപഭോഗം കാസ്റ്റിംഗിനെക്കാൾ കുറവായിരിക്കാം.
പൗഡർ മെറ്റലർജിയും ഡൈ കാസ്റ്റിംഗും രണ്ട് പ്രമുഖ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളാണ്, ഓരോന്നിനും വ്യത്യസ്തമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, നടപടിക്രമങ്ങൾ, താപ സംസ്കരണ സമീപനങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്. അലുമിനിയം, സിങ്ക് പോലുള്ള കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക-ബിന്ദു ലോഹങ്ങൾക്കൊപ്പം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പൊടി മെറ്റലർജി ലോഹ പൊടികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കാന്തിക ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് പോലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളിൽ കൂടുതൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. പൗഡർ മെറ്റലർജി മികച്ച മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ നിയന്ത്രണം, മികച്ച മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം എന്നിവ നൽകുന്നു, കൂടാതെ പലപ്പോഴും ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് ചെലവ് കാര്യക്ഷമതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മികച്ച മോൾഡിംഗ് കഴിവുകൾ അനുവദിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ഇത് മൃദുവായ ലോഹങ്ങളുള്ള കൂടുതൽ ദുർബലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
കൃത്യത, ഉയർന്ന ശക്തി, കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള പദ്ധതികൾക്ക്, പൊടി ലോഹശാസ്ത്രത്തിന് ഒരു പ്രധാന നേട്ടം നൽകാൻ കഴിയും. JHMIM-ൽ, വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾക്കായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയതുമായ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി വിപുലമായ പൊടി ലോഹശാസ്ത്ര പ്രക്രിയകളിൽ ഞങ്ങൾ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. നിങ്ങളുമായി പങ്കാളിത്തം പരിഗണിക്കുകഎസ്നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-23-2023